缺點（diǎn）：需同時開設在前，後（hòu）概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵的流（liú）動效率低於（yú）例形與正這在，但注塑模具加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以（yǐ），U形截麵分流道具有稅良的（de）綜合性能。通常二板模(推板（bǎn）推出的二板模除外)的分（fèn）流道截麵形狀優先選（xuǎn）用（yòng）圓（yuán）形，三板模橫向分流道和推板（bǎn）推出的二板模分流（liú）道（dào）截（jié）麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形（xíng）截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半（bàn）圓形截麵和矩形截（jié）麵的分流道不宜使用（yòng）。

1.確定截麵尺寸

注塑模（mó）具分流道的截麵設計,注塑（sù）模具（jù）分流道的截麵尺寸主要根（gēn）據（jù）塑（sù）件所用（yòng）塑料的流動性、塑件質（zhì）量、塑件壁（bì）厚及分流道長度來確定。各種塑（sù）料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有以（yǐ）下三種方法。一種方法：根塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積確（què）定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的（de）重量及（jí）壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得。

③查出（chū）分流道截麵直（zhí）徑 D後，再根據分流（liú）道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯（tī）形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定（dìng）出分（fèn）流道直徑D,再來計（jì）算。

注：

(1)以上三種方（fāng）法都（dōu）是聚苯乙（yǐ）烯在一般情況下的分流 道參（cān）考尺寸，其（qí）他塑料可根據（jù）塑料的特性以及塑件的形狀作必（bì）要的修正（zhèng）。

(2)這三種方法中所說的分流道（dào）尺寸是指圓形截麵的直徑分流道直徑（jìng）尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮加工（gōng）時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模（mó）具熔體流動，提高成（chéng）型質量。塑（sù）件中的通孔會阻礙熔體的填充，如（rú）果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都（dōu）有較（jiào）大（dà）的通孔，在這些通孔適當（dāng）的位置增加輔助流道，可以大（dà）大（dà）熔體（tǐ）流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將多個小塑件用（yòng）輔助（zhù）流（liú）道串聯在一起，這種情況（kuàng）下的輔助流（liú）道要注意以下（xià）幾點（diǎn）。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑（jìng）一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一（yī）般要兩三個澆口連接; d.輔（fǔ）助（zhù）流道應和流道（dào）連（lián）接，以方（fāng）便（biàn）熔（róng）體流通; e.輔助流道上（shàng）要加（jiā）推杆; f.輔助流道（dào）上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模（mó）具方便後續加工，將多個小塑（sù）件用輔（fǔ）助流道串聯在一起。中的塑件（jiàn）需要鍍鉻 (塑件金（jīn）屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於（yú）後模而增加輔助流道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件，無（wú）法保證開模後塑件一定留在（zài）有推出機構的（de）動（dòng）模型腔內，此時可以開（kāi）設U形分強（qiáng）度和剛性的（de）輔助流道流道連接塑件（jiàn），增加塑件對動模型腔的黏附力。