缺（quē）點：需同時開設（shè）在前，後概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵的流動效率低於例形與（yǔ）正這在，但注塑模具加工容易，又（yòu）比圓（yuán）形和正方形截麵（miàn）流道容易脫模，所以，U形截麵分流道具有稅良（liáng）的綜合性能。通常（cháng）二板模(推板推出的二板模除外)的分（fèn）流道截麵形狀優先選用圓形，三板模橫向分流道和推板推（tuī）出的二板模分流道截麵形狀優先選（xuǎn）用U形。U形截麵和梯形截麵兩腰的斜度（dù）一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵（miàn）尺寸

注塑模具分流道的截麵設計,注塑（sù）模具分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質（zhì）量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種塑（sù）料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵（miàn）積相等來推算（suàn）相應參數。要比（bǐ）較（jiào）準確地確定分流道（dào）的直（zhí）徑，通常（cháng）有以下三種方法。一種方法：根塑件（jiàn）質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的（de）投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分（fèn）流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其（qí）分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據分（fèn）流道（dào）長度L查出修正（zhèng）係數（shù）f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來計算（suàn）。

注：

(1)以上三種方法都（dōu）是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參考尺寸（cùn），其（qí）他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作（zuò）必要的修正。

(2)這三種方法中（zhōng）所說（shuō）的（de）分流道尺（chǐ）寸是指（zhǐ）圓形截（jié）麵的直徑分流道直徑（jìng）尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺（chǐ）寸（cùn）時（shí），還必須考慮加（jiā）工時（shí）刀具的標準值。

2.輔助流道的（de）作用如（rú）下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體（tǐ）的填充，如果通孔（kǒng）很（hěn）大，將會給（gěi）塑件帶來（lái）熔接痕、填充不足等成型（xíng）缺陷（xiàn），塑件都有（yǒu）較大的通（tōng）孔，在（zài）這些通孔適當的位置增加（jiā）輔助流道，可以大（dà）大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方（fāng）便包裝，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起，這種情況下的輔助流道要（yào）注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大（dà）小為2mmx1mm,每（měi）個塑件一般要兩三個澆口連接（jiē）; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔（róng）體流通; e.輔助流道上要加推杆（gǎn）; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注（zhù）塑（sù）模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後續加工（gōng），將多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中（zhōng）的塑件需要（yào）鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助（zhù）流道既方便運輸包（bāo） 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使（shǐ）塑（sù）件留於後模而增加輔（fǔ）助流道。對於注塑模具分型（xíng）麵兩側對稱的塑（sù）件，無法保證開模後塑件一定留在有推出機構的動（dòng）模型腔內，此時可（kě）以開設U形分強（qiáng）度和（hé）剛性的輔助流道流道連接塑件，增加（jiā）塑件對動模型腔的黏附力。