任何設計都有一定的規（guī）律在裏麵（miàn），雙色注塑設計也同樣有它的套路，接下來，工程師就告訴（sù）你：隻需掌握5步設計原則，就能讓（ràng）你的雙色注（zhù）塑製品出模順利！

雙色注塑設計產品需要遵照下列（liè）設計方案（àn）手冊：

1）結合麵的設計方案

基材（cái）與遮蓋材料的（de）抗壓強度在於材料之間的匹配性、工藝溫度、結合麵、成形順序和結合（hé）麵（miàn）機械設備自鎖互鎖構造的（de）設計方案。

首先，理應盡可能提升（shēng）結合（hé）麵的總麵積（jī），進（jìn）而提升結合抗壓（yā）強（qiáng）度。

結合麵抓合力增強方式，一方麵可將結合 表麵根據咬花（huā）提升表麵粗糙度，另（lìng）一方麵可以設計方案機械設備自鎖互鎖構造（zào）。

2）外型相互（hù）配合麵處的設計方案（àn）

一次注射和（hé）二次注射（shè）時的外型（xíng）相互配合麵處的設計方案十分有講究，務必出示充足的結合抗（kàng）壓強度，不然非（fēi）常（cháng）容易（yì）造成毛邊、打（dǎ）卷和脫落等，特別是硬軟塑（sù）料的雙色（sè）注塑。普遍的外型相互配合麵設計方案（àn）包含階梯式和凹形槽（cáo）式二種：

3）壁厚（hòu）勻稱和防止斜角等

雙色注塑是注塑成形的一種，因此 注塑的DFM設計方案手冊（cè），比（bǐ）如壁厚勻稱、防止斜角和勻稱銜接等（děng），雙色注塑也務必遵循。

4）出模傾斜度

出模傾斜度針（zhēn）對雙色注塑很重要，由於出模傾斜度決策了在轉動全過程中，零件是粘（zhān）附在哪個模具（jù）上。

在1次注射時，零件應該是粘附（fù）在動模（mó）上（shàng）；在二次注射時，零（líng）件應該（gāi）是粘附（fù）在（zài）模具頂出側。

在1次注射後，假如零件表層與另一個定模立即相互配合，理應確保該平麵圖具備充足大的出模傾斜度，以防止在鎖模時劃傷。

5）淨重差別

基材（cái）材料與遮蓋材料的淨重差別（bié）不可以很（hěn）大，不然（rán）會危害成形周期時間和注塑工作壓力等，而且會因為材（cái）料在螺杆中滯留時間（jiān）過長造成材料劣化等現象。