(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性塑料（liào）注射模澆注係統的結構組成、類型和形狀等與熱塑性（xìng）注射模相同，但由於熱固（gù）性塑（sù）料熔體的（de）流動行為（wéi）與熱塑性塑料熔體有較大的區別（bié），而且在成型過程中具有一定的化學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注係統要求（qiú）熔體在流動過程中流動阻力小，溫度變化（huà）少，而熱固性塑料注射（shè）除要求（qiú）熔體阻力小以外，還希望在流動過程中適當地升溫，以加速物料（liào）在型腔的固化速度，縮短成型周期，因而兩者的設計（jì）要求也有差異。

(1)主流道（dào）：由於摩擦熱能使經（jīng）過主流道的熔體升溫，黏度下降，因此，一般主張（zhāng）將主流（liú）道設（shè）計得比（bǐ）較細（xì）小，以增加單（dān）位體（tǐ）積的傳（chuán）熱比表麵積，有利於加熱裝置向熔（róng）體傳熱，同時也增加了摩擦熱，而且也減少了（le）不能回收的澆注係統（tǒng）凝料。與熱（rè）塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐形，角式注射模主流道采（cǎi）用圓柱形。臥式注射模主流道小端直徑應（yīng）比噴嘴出（chū）料直徑大0.5~1mm,主流道的（de）錐角略（luè）小於熱塑性注（zhù）射（shè）模主流（liú）道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上（shàng）的凹球麵半徑比喻嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右（yòu）。與分流道過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用（yòng）。

(2)拉料腔：在主流道端部（bù）熱塑性注射模稱為冷料穴的（de）地方，在熱固性注射模中稱為腔，它收集（jí）料流前端因局部過熱而提前（qián）硬化的熔體，其設（shè）計，在規值性注（zhù）別提中標為（wéi）塑（sù）料較脆，用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以（yǐ）在熱固性注射模中多采用倒錐形拉料設計時反錐度不宜過大，否（fǒu）則硬科難椎出。另外還應注意，排時拉料（liào）腔附近的（de）塑件容（róng）易產生變形。

(3)分流道：與（yǔ）熱塑性塑料注射模相同，熱固性塑（sù）料注射模的分流道截（jié）麵也有圓形、梯形、U形、半（bàn）圓（yuán）形和矩形等，但兩者的選用原則有差別，它要求分流道的比表麵（miàn）積適當地取較大值，以促（cù）使注塑（sù）模具內的熱量比較容易地向分流道內的熔體傳遞。分流道的截麵形狀（zhuàng）應結合其長度綜合考慮，分流道較長時，為了減少流動阻力，宜選（xuǎn）用圓形、梯形或U形截麵，而（ér）分流道較短時（shí），傳熱麵積成為（wéi）主要矛盾宜（yí）采用比表麵積較大的半圓形或矩形截麵以利於傳（chuán）熱。東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠為了滿足上述要求並兼（jiān）顧到加工方便，目前，大多數工廠采（cǎi）用梯形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取寬（kuān）度的2/3.截麵的高（gāo）度根據經驗，中小型塑件分（fèn）流道截麵（miàn）高（gāo）度（dù）取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與（yǔ）熱塑性塑料注射模相同，也有平（píng）衡式與非平衡式兩類，一般希望采用平衡式（shì）排布，並要（yào）求分流道盡可能短，但（dàn）兩者會經常發生矛盾，需要（yào）根據具體情況綜合考慮。

(4)澆（jiāo）口：注塑模具熱固性（xìng）塑料注射模（mó）設計，熱（rè）塑性塑料的澆口類（lèi）型、形狀以及澆口位置的選擇原（yuán）則（zé）對大多數（shù）熱固（gù）性塑料基本上都適用（yòng），由（yóu）於熱固性塑料較脆，容易去除澆口凝料（liào），所以澆口（kǒu）的長度可適當取大一些。對於點澆口的截麵積和側澆口的（de）深度尺寸，過分小是不恰當的，這是因為熔體溫度（dù）會升高過（guò）大，加速化學反應進行而生成大量體型注（zhù）塑（sù）模具結構，使（shǐ）黏度上升，導致充型（xíng）困難，所以點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸也宜（yí）適當大一（yī）些。一般（bān）點澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而（ér）側澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱固性塑料對澆口的磨損比較大，故澆口宜（yí）用耐熱耐磨（mó）的特（tè）種鋼材（cái）製（zhì）造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部（bù）可更換的注塑模具結構（gòu）形式。

2.型腔位置和對成型零件的要求

(1)型腔的位置（zhì）：由於熱固性塑料注射成型時壓力比（bǐ）熱塑性塑料大，注塑模具受力（lì）不平衡會產生較大溢料和飛邊，因此（cǐ），型腔在分型麵上的布置應使其投影麵積與（yǔ）注射（shè）機的合模力重合。如不能重合，則（zé）力求兩者的偏心盡可能小。但（dàn）兩個型腔以（yǐ）及分流道投影麵積與注射機（jī）的合模力重合，所（suǒ）以布置情況合理。熱固性注（zhù）射模型腔上下（xià）位置對各（gè）個型腔或同一（yī）型腔的不（bú）同部（bù）位溫度分布影響很大，這是由（yóu）於自然（rán）對流時，熱空氣由（yóu）下向上，導致注塑模具上部受熱多而下部受熱少。實測表明上麵部分（fèn）受熱量與下麵部分可相差兩倍，因（yīn）此如對注塑模具上下（xià）對稱進行加熱，則上下型（xíng）腔或同一型腔的（de）上（shàng）下不同部位必然出現很大溫差，上下距離越大（dà），溫差（chà）也越大。為了改變這種情（qíng）況，除對加熱元件進行不對稱布置外，對型腔的布置也應加以注意。

(2)對成（chéng）型零件的要求：在成型零件的結構設計中，東（dōng）莞市（shì）馬馳科注塑模（mó）具（jù）加工廠為（wéi）了避（bì）免熱固性塑（sù）料在較大的注射壓力下向成型零（líng）部件的配合間隙或鑲塊的拚縫中溢（yì）料，所以與塑料（liào）熔體接觸的零部件應盡量采用整體式結構，不要或少（shǎo）采用鑲拚（pīn）組合式結構。在設計計算成型零件的尺寸時，要注意到熱固性塑件的收縮率與成型方法（fǎ）有關（guān）。同一種熱固性塑料（liào）在注射、壓縮和壓注三種成型方法中，前者成型腔布置對注塑模具溫度分布的影響（xiǎng）收率大、後者成（chéng）型收（shōu）縮率小，在（zài）設計時（shí）應予（yǔ）於注（zhù）意。由於（yú）注塑模具的（de）成（chéng）型零部件是在（zài）高溫和腐蝕條件下工（gōng）作，同時又因為熱固性注射成型容易產生（shēng）溢料飛邊，對注（zhù）塑模具成型零件的磨損較大，所以，除了采用較好的注塑（sù）模具（jù）材料外，成型零件與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層（céng）厚為0.01~0.015mm.對於主要（yào）的成型零件，應具有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交（jiāo）聯硬（yìng）化時要放出大量的氣體揮發物，單靠配合間隙的排氣方法不能保證 充分排氣，因此（cǐ），熱固性塑料注射模在分型麵上一般都要開設（shè）排氣槽，排氣槽深度（dù）通常可取0.03~0.05mm,必（bì）要時深（shēn）度可達0.1~ 0.3mm,為了防（fáng）止塑料堵塞排氣槽，當上述深（shēn）度向外延伸6mm後（hòu），深度（dù）可加到（dào）0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注射成型時，注（zhù）塑模具的溫度要求高於注射機噴嘴的溫度，所以注塑模具中（zhōng）必（bì）須配有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定模板和動模板（bǎn）上，並且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用電熱（rè）棒和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注（zhù）射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷流道注射模亦（yì）稱溫（wēn）流道注射模，這類注塑模具與熱塑性塑料的熱流道注射模一樣，都是為了生產中減少流道贅物而設計（jì）的，它們通稱無流道注射模（mó）。冷流道注射模可分（fèn）為完全無流道注射模和無主流道注（zhù）射模。完全無流道注射模，其特點是采（cǎi）用了一個冷流道板（bǎn）來設置注塑模具的澆注係統，通過流經該板的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫控（kòng），而（ér）對注塑模（mó）具的成型部分則采取相反（fǎn）措施，即利用加熱裝置（zhì）使其保證高溫。為了減少冷流道板與注塑模具成（chéng）型（xíng）部分之間的熱交換，兩者之間采（cǎi）用絕熱層進行隔離。同時，動（dòng）、定（dìng）模與注射機（jī）的接（jiē）觸部分也采用絕熱層隔離，以免注塑模具中的熱量過多地傳給注射機。設（shè）計完（wán）全無流道注射模的關鍵在於，將（jiāng）澆注係（xì）統的（de）溫度控製在保證熔（róng）體既有良好的流動性，又不（bú）使它進行交（jiāo）聯硬化反應的一個合理的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型部分，則必須利用加熱裝置使其（qí）處於（yú）合（hé）理的高溫狀（zhuàng）態，以保證熔體充滿型腔後能迅速硬（yìng）化定型。

注塑（sù）模（mó）具熱固性塑料注射模設（shè）計，采用主流道的溫控式結構，冷卻回路既可設在（zài）定模板上（shàng），也可設在主（zhǔ）流道襯套上。主流道襯套上設（shè）置冷卻回（huí）路時（shí），澆口套與定模板（bǎn）之間用（yòng）空氣（qì）間隙進行絕熱。主流道襯（chèn）套可從定模板（bǎn）中卸下，以（yǐ）便（biàn）生產間（jiān）歇中再次生產之（zhī）前清理主流道中的硬化凝料。需要指出的是，由於可靠（kào）性和經（jīng）濟性等方麵的原因，熱固（gù）性塑料冷流道注射（shè）目前仍處於實驗階段，未能廣泛（fàn）推廣應用，所以一些設（shè）計問題（tí）和注塑模具（jù）設計參數尚待進一步研究解決。