2.1模具設計手段和軟件應用狀況
計算機技術的應用顯著（zhe）提（tí）高（gāo）了模具設計質量和模具製造效率及製造精度,大幅度（dù）增加了
經濟效（xiào）益。有（yǒu）的企業應用（yòng）軟件二次開發了功能模塊,同時提供了模具標準件庫和典型結構
庫（kù）,幫助設計人員快速完成設計任（rèn）務,加快（kuài）了企（qǐ）業的模（mó）具設計進（jìn）度（dù）。
目前注塑模具（jù）設計普遍應用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強（qiáng）大;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比CAXA電子圖版好（hǎo）得多（duō）了;當然還有
較好的其他軟件,如 CATIA軟件,有時造型是用 CATIA的（de）,不會應用此（cǐ）軟件就很被動
與此同時現在很多單位應用（yòng）了CAE、 MOLDFLOW軟件,對（duì）澆注（zhù）係統進行模流分析
現代科技（jì）日新月異,目前3D打（dǎ）印（yìn）快速成型技術將直接應用於新產品開發。所以,設計
人員要跟上科技的發展,不但要會使用設（shè）計軟件（jiàn）的新版（bǎn）本,更要（yào）接受和使（shǐ）用新技術。

2..2信息化管理技術在模具企（qǐ）業的應用狀況
實現信息化管理技術,目的是使模具生（shēng）產過程得到有效控製,更加保（bǎo）證了流程的規範
化,提高執行力和工作效率。但是目前,模具企業的設計製造信息化技術的應用水平參差不
齊。國內部分模（mó）具企業,為（wéi）了提（tí）高管理水平,應用了信息化管理,卻由於多種原因而（ér）沒有得
到很好的應用效果。企業要根據實際情況選用企業所適用的軟件。一（yī）是企業的管理基礎要
好,條件不（bú）具備時,不要急（jí）著（zhe）應用。如果企業流程或管理基礎較差,就不要急著實施,企業
的體係、流程要跟上軟（ruǎn）件的使用條件和要求。二是企業選用軟件要慎重,要事先調研,選用
企業適用的軟件（jiàn）,即使要（yào）購買這（zhè）個軟件,也（yě）不要一步到位買了軟件（jiàn）所有（yǒu）模塊,可先購買（mǎi）目前
所要應（yīng）用的部分,然後根據應（yīng）用情況逐步購置（zhì）。當企（qǐ）業的流程與軟件有矛盾時（shí）,原則上要服
從於（yú）先進的一方,落後的一方需（xū）要改進提升;同時要（yào）求軟件公司具有開發改（gǎi）進（jìn）軟（ruǎn）件的（de）能力,
使（shǐ）它更加適（shì）應（yīng）企業的需求,避免軟件應（yīng）用操作繁瑣。三是（shì）應（yīng）用信息化管理軟件（jiàn）不能半途（tú）而（ér）
廢,因為新生事物會受到習慣勢（shì）力的阻撓、幹擾（rǎo）;特別是企業生產任務較緊的時候,邊工作
邊學習邊使用有一定的困難,這就需要企（qǐ）業領導下定決（jué）心,花精（jīng）力（lì）組織培（péi）訓,限期應用信息
化管理軟件
2.3信息化技術的發展和應用
隨著科技的發（fā）展,模具行業信息化技（jì）術（shù）的（de）快速發展和（hé）應用成為製造業（yè）的主流。它（tā）包括兩
個層（céng）次,一是通過企業（yè）內部（bù）的網絡服務器,完成模架標準件采購、模具（jù）報價、人（rén）員安排（pái）、製
品原始數據、模具（jù）加工工藝、現場監控、質量檢測、試模與交付等任務;二是通（tōng）過外部互聯
網完成企業與（yǔ）客（kè）戶、外協單位之間的信息交（jiāo）換。具體（tǐ）內容有以下幾（jǐ）個（gè）方麵。
①設（shè）計製造全（quán）過（guò）程（chéng）三維無紙化,在3D圖形上直接標注設計和加（jiā）工要求。
②設計（jì）製造過程的智（zhì）能化。研製開發出基於知識的模具設計製造係統,同時（shí）該係統還（hái）
能將模（mó）擬仿（fǎng）真技術集（jí）結在一起（qǐ）,預測設計製造（zào）存在的缺陷（xiàn）,優化模具的設（shè）計製造,來提高設
計製造的可靠性。
③全流程信息係統（tǒng）的協同化。
④生產過程的自動化。
⑤模具企業的數字化