20世（shì）紀70年代以來,隨（suí）著計（jì）算機技（jì）術日益發展,注塑（sù）模具普（pǔ）遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔（fǔ）助工程、輔助製造),從根本上改變了模具設計與製造的傳統（tǒng）方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造手方（fāng）法完全不同於現在。CAD技術從（cóng）根本上

改革了傳統的手工設（shè）計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫（huà）模

具的零（líng）件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是（shì）提供樣品或僅是製品的（de）

2D工程圖樣,再根據2D工程（chéng）圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃（huá）線、取樣板,再靠通用機

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是以手工製造鉗工（gōng）為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複雜的注塑模具進行設（shè）計來說,CAD的應用

用機床與半機械化製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技（jì）術是將CAD設計（jì）

出來的圖樣交付數（shù）控機（jī）床（chuáng）進行自動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進（jìn）行設

計與製造。也就是說自從進（jìn）入數字化製造階段以來,計算機輔助設計分析與製造技術保證了（le）

加工（gōng）精（jīng）度（dù）,提高了效率。

現在的模（mó）具設計是（shì）根據客戶提供（gòng）的塑件3D造型(或塑（sù）件的2D圖),一般由需要製（zhì）品的

單位自己造型(或者模具供應（yīng）商根據客戶（hù）提供的2D圖應用UG軟件進行造型設計),先畫

模（mó）具結構草圖或直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度、供模具（jù）鉗工、機床加工及裝配模具用

現代模具的設計（jì）、製造,用電腦和數控機床替（tì）代了傳統（tǒng）的手工設計繪圖、普通切削機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學會使用（yòng）3D造（zào）型軟件和畫2D工程（chéng）圖的（de）軟件,這是

設計人員（yuán）的專用（yòng）工具。不但要（yào）學會使用,速度快,而（ér）且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化（huà）、完美、低廉”。