注塑模具加工工藝如今在塑料製（zhì）品生產行業已經越（yuè）來越普及，經過數十年的發展（zhǎn），整套工藝已經趨於成熟，但是很多的注塑模具廠在注塑模具加工中（zhōng）還是會經常出現問題導致最終生產的產品（pǐn）不合格，那麽一般哪些（xiē）因素會（huì）影響產生（shēng）色差呢？

注塑加工產品出現色差問題

① 原材料方麵因素（sù）：

包括（kuò）色（sè）粉更換（huàn）、塑膠材料牌號（hào）更改，定型劑更換。

② 原材料品種（zhǒng）不同：

深圳塑膠注（zhù）塑加工廠家指出，如PP料與ABS料或PC料要求同一種（zhǒng）色，但因材料（liào）品種不同而有輕微色（sè）差（chà），但允許（xǔ）有一限度範圍。

③ 設備工藝原因：

 注（zhù）塑加工過（guò）程中的溫度、壓力以及熔膠時間也會造成色差問題，另外像不（bú）同批次拌料，不同機（jī）台啤等工藝（yì）因素也會影（yǐng）響。

④ 環境因素（sù）：深圳塑膠注塑模具廠家通過（guò）多年的經驗總結，一般料筒未清幹淨，烘料鬥有灰塵，模具有油汙等均會造成。

⑤ 色粉本身因素：有些（xiē）色粉不受溫，且製品很易受溫度變化而改變。