在注塑模（mó）具加工生（shēng）產中，很多的注塑模具廠都會使用高速切削工藝，那麽使用高速切削對於注塑模具加工有什麽好處呢？

     高（gāo）速切（qiē）削過程中刀具和工件可堅持高溫度，這在許多狀（zhuàng）況下延伸了（le）刀具的壽命。另一方麵，在高速切削使用中，切削量是淺的（de），切削刃的吃刀工夫特別短。這就是說，進給（gěi）比熱傳達的（de）工夫快。

  低切削力（lì）失（shī）掉小而分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工餘量（liàng）相結合，是高（gāo）效和平（píng）安加工的先決條件之一。

   由（yóu）於高速切（qiē）削中典型的（de）切削（xuē）深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這增加（jiā）了主軸軸（zhóu）承、導軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的（de）組合，它對主軸（zhóu）軸承（chéng）的衝擊小，運用（yòng）這種（zhǒng）辦法可以運用（yòng）懸伸較（jiào）長的刀具而振動的風險不大。

   小尺寸零件的高生產率切削，如粗加工、半精加工和精（jīng）加工，在總的材料去除率相對低時（shí）有很好的經濟性。 

     這樣一來（lái）就減（jiǎn）少了注塑模具加工的裝夾次數，另外經（jīng）過切削改善（shàn）注塑模具的幾何精度，同時（shí）可增加手（shǒu）工休息和延長試模工（gōng）夫。此（cǐ）外（wài）運用CAM零（líng）碎和麵向（xiàng）車間的（de）編程來協助製定工藝方案（àn），經（jīng）過工藝方（fāng）案進步機床和車間的（de）應用率。進而大大的縮短了生產周（zhōu）期提高生產效率從（cóng）而增強了注塑模具廠的企業市場競爭力。