塑膠製品（pǐn）廠（chǎng）分析產品產生收縮原（yuán）因，塑料熔體在高溫高壓下射人（rén）模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要（yào）小於（yú）模腔尺寸，這種體積變小的現象即為收縮性。產生（shēng）收（shōu）縮的主要原（yuán）因有以下幾種。 
一、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠製品公司指出，絕大多數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需（xū）要將塑料原料熔融，這時的熔融（róng）溫度達到二三（sān）百（bǎi）度，塑料原料受熱膨脹，而在塑件成型（xíng）的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要（yào）發生收縮。
二、澆口截麵（miàn）尺寸 
    不同的模具，其澆口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高型腔壓力和延長（zhǎng）澆口封閉時間，便於更多的（de）熔體流入型腔（qiāng），因而塑件的密度也較大，從（cóng）而使收縮率降低，反之則會提高（gāo）收縮率。 
三、殘餘應力的（de）變化 
    塑膠製品廠指出，塑件在成型時，由於受到成型壓力和（hé）剪切（qiē）力的作用， 各向異性、添加劑的混合（hé）不均勻性以及模具溫度的影（yǐng）響，成型後的塑件中有殘（cán） 餘應力存在，這（zhè）種殘餘應力會逐漸變小並重新分布，其結果引（yǐn）起塑件發生再（zài）收 縮，這（zhè）種（zhǒng）收縮（suō）一般稱為後收縮。
四、化學結構的變化 
    有些塑料在成型過程中，其化學結構會發生變化，如 熱固性塑料在成型過程中，樹脂（zhī）分子由線形結構變為體形結構，而體形結構的 體積質量比線形（xíng）結構的體積質量大（dà），其總體積縮小，故產生收縮現象。
五、塑料品（pǐn）種
    每種塑（sù）料的收縮性均不同，並隨工藝（yì）因素的不同而變（biàn）化。一般來說，結晶型塑料（liào），如 PP、PA 等，比非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後收縮和較寬的收縮（suō）範圍。塑膠製品廠（chǎng）指出，結晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨（péng）脹（zhàng）係數的影響和結晶結構形（xíng）成時熔體的凝聚作用。
六、塑件壁厚
    塑膠製品廠指出，厚度均勻的薄壁塑件在（zài）模具（jù）型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相（xiàng）同的厚塑件（jiàn）在型腔中冷卻的時間越長，脫模後的收縮越大，如（rú）果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫（tuō）模後則（zé）會有程度不同的收縮，在這種壁厚突然變化（huà）處，收縮率也會突然變化，這種變化會造成該（gāi）處產生較大的內應力。