模具（jù）加工（gōng）是企業機械模具的（de）一種最有效的方法，它與傳統的加工（gōng）工藝相對比，采用了減少工件的裝卡次數和操作步驟程序，另外（wài）保持著方向定（dìng）位，完美（měi）的（de）工藝製造。但是為了保證模具加工的精密度，提高生產的質量和降低生產成（chéng）本，具有很強的氧（yǎng）化性，同時也有以下幾點要（yào）求：

　　1、模具加（jiā）工需要有（yǒu）一定的較低的變（biàn）形抗力，溫（wēn）度（dù）的範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割（gē）量比較大，磨損度比較低，表麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對（duì）模具加工砂輪的質（zhì）量要求和冷卻（què）環境不穩定，不容易發生（shēng）傷害和出現（xiàn）裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表麵強度。
   在塑料模（mó）具加工中所說的拋光與其他行業中所要求（qiú）的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它（tā）不僅對拋光本身有很高的要（yào）求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵（miàn）拋光（guāng）一般（bān）隻要求獲得光亮的表麵（miàn）即可，下麵來了解塑料模具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火（huǒ）花、磨等（děng）工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機（jī）或超聲波研磨機進行拋光。常（cháng）用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石（shí）研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般（bān）的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多（duō）模具製造商為了節約時間而選擇（zé）從#400開始（shǐ）。
　　（2）半精拋
　　半精拋（pāo）主要使用砂紙和煤油。砂（shā）紙的（de）號數（shù）依次（cì）為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用（yòng）適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能（néng）會導致預（yù）硬鋼件（jiàn）表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要（yào）使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石（shí）研磨粉或研（yán）磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順（shùn）序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研（yán）磨膏和拋光布（bù）輪可用來（lái）去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘（zhān）氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的（de）拋光工藝在（zài）模具加工車間（jiān）中一個清潔的拋（pāo）光室內即可進行。若進行更加精密的拋（pāo）光則必需一個絕對潔淨的（de）空間。灰（huī）塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可能報廢數個小時工（gōng）作後得到的高（gāo）精密拋（pāo）光表麵。
　　要想獲得高質量的（de）拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏（gāo）等拋光工具和輔助品。而拋（pāo）光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。