塑膠製品廠家如何減少缺陷（xiàn） 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最（zuì）低限度，因為淬火應力、網狀碳化（huà）組織（zhī）在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠（jiāo）製品廠家指出，對於高精度模（mó）具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫（wēn）時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠製品廠家指出，改（gǎi）善磨削時的（de）冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、消除磨（mó）削應力也可將（jiāng）模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分（fèn）考慮這（zhè）一因（yīn）素的（de）影響。