注塑模具材料都有哪些性能，我們（men）在生活中看到的很多的（de）塑料製品都需要模（mó）具來進行製造（zào），塑膠模具為了適應各種模具工作條（tiáo）件，對模具材料有一些性能要求，那麽塑膠注塑（sù）模具材料應該具備哪些性能要求呢？
1、高（gāo）溫性能
    當（dāng）模具的（de）工作溫（wēn）度較高進，會使硬度和強度下降，導致（zhì）模具早期磨損（sǔn）或產（chǎn）生塑性變形而（ér）失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩定性（xìng），以保證模具在工作溫（wēn）度下（xià），具有較高的硬度和強度。
2、耐冷熱疲勞性（xìng）能
   有些模具在工作過程中處於反（fǎn）複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變（biàn）應力（lì）的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作（zuò）模具失效的主要形式之一，幫這（zhè）類模具應（yīng）具有較高的耐冷熱疲勞性（xìng）能。
3、耐蝕（shí）性（xìng）
     有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度（dù），加劇（jù）磨損失效（xiào）。
4、耐磨性
    坯料在模具型（xíng）腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑動（dòng），使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而導致模具因磨損而失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模具最基（jī）本、最重要（yào）的性能之一。 硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況下（xià），模具（jù）零件的硬（yìng）度越高（gāo），磨損量越小（xiǎo），耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。
5、強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性。 模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶（jīng）粒度及組織（zhī）狀態。
6、疲勞斷（duàn）裂性能
    模具工作過程中，在（zài）循環（huán）應力（lì）的（de）長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊（jī）疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模（mó）具（jù）的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度（dù）、以及材（cái）料中夾雜物的含量。