塑料模具都有哪些類別，在注塑加工中，熱流道（dào）與模具配合使用（yòng），並扮演著非常重要的角色（sè）。
    例如（rú），在超薄件的注塑生產中（如手機電池蓋），通過使用熱流道能（néng）夠很（hěn）輕鬆地生產出高精度、高（gāo）質量的產品；對於流動性差的注塑原料，通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性，保證注塑生產順利進（jìn）行；對於一些大型注塑件（jiàn），如汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空調外殼等（děng），通過使用熱流道，使非常困難的注塑成型變得相對（duì）簡單化。
它主要是（shì）熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模（mó）具，注塑模具    對應的（de）加（jiā）工設備是注塑成型機，塑料首先在（zài）注塑機底加熱料筒內受熱熔融，然後（hòu）在注塑機的螺杆或（huò）柱塞推動下，經（jīng）注（zhù）塑機（jī）噴嘴和模具的澆注係統進入（rù）模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫（tuō）模得到（dào）製品。
    用來成型塑料容器類（lèi）中空製品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一（yī）種模具，吹塑成型（xíng）的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理（lǐ）主要有擠出吹塑中（zhōng）空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空（kōng）成型等。中（zhōng）空製品吹塑成型所對應的設（shè）備通常稱為塑料吹塑（sù）成（chéng）型機，吹塑成（chéng）型隻適用於熱塑料品種製品的生產。吹（chuī）塑模具（jù）結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。 
    用來成型生產連續形（xíng）狀的塑料產品的一類模具，又叫（jiào）擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電（diàn）線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料（liào）在加熱和擠出機的螺杆旋（xuán）轉加壓條件下熔融（róng），塑化，通過特定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料（liào）主要（yào）有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出（chū）模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金（jīn）剛石等耐磨材料（liào）。
擠出中工工藝通常隻適用熱（rè）塑性（xìng）塑料品製品的生（shēng）產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
    以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理（lǐ）是利用抽（chōu）真空盛（shèng）開方法或壓縮空氣成（chéng）型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟（ruǎn）化的情（qíng）況（kuàng）下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要（yào）用於一些日用（yòng）品、食品、玩具類包裝製品生（shēng）產（chǎn）方麵。
    吸塑模具因成型時壓力較低（dī），所以模（mó）具（jù）材料多選用鑄鋁（lǚ）或（huò）非金屬（shǔ）材料（liào）製造，結構較為簡單。包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是（shì）主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方（fāng）法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°108°)，然後將計量好的壓塑粉放入（rù）模具（jù）型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後（hòu）固化定型，成（chéng）為所需製品形狀。
    壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加（jiā）料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具（jù）型腔，硬化成（chéng）型。壓（yā）塑模具主（zhǔ）要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組（zǔ）成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所（suǒ）用材質與注射模具基本相（xiàng）同。