在注（zhù）塑模具廠成型時，有一個經常會困擾生產者的問題，就是注（zhù）塑件會（huì）出現頂白。如果出現這種情況（kuàng），是不是這（zhè）個塑膠殼就不能用了？
這在於塑料（liào）外殼（ké）是不是有事件的油泵全（quán）過程。假定塑料外殼必須滴油，塑料（liào）外殼依然能夠應用，由於在滴油期內頂端乳白（bái）色部位能夠被遮蓋。反之，如果不用噴油的就（jiù）基本上（shàng）是當不良品處理了。
對於注塑件產生頂白的原因是什麽，該如何排除呢？塑件（jiàn）頂白的主要表現是：塑件表麵有比較（jiào）明顯的白化現象，即出現（xiàn）霜狀微細裂紋（wén）。
缺陷產生的原因及其排除方法：頂白，又叫頂部泛白。之所以出現頂（dǐng）白，主（zhǔ）要是因為在頂白（bái）處受力過大所致，在塑件出現頂白的部位，其耐化學（xué）藥品性能和力學性能均受到很大削弱。其具（jù）體分析如下。
1、注（zhù）塑模具
2)若頂杆頂在（zài）塑件的薄弱處，將會加（jiā）劇頂白現象發生，對此，應將頂出裝置置於壁厚（hòu）處（chù）。
3)若模具的脫模斜度過小，使塑件的脫模阻力增大，在（zài）頂出時塑件所受（shòu）的力也增（zēng）大（dà），易發生頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部位的強度，可對此處進行局（jú）部強化（huà），可從結構上和壁厚（hòu）上進行強化。
5)若頂杆與塑件的（de）接觸麵過小，塑件局部應力（lì）很大，使之產生頂白，對此，應適當加大推杆端部的截麵積。
 2、注（zhù）塑工藝
1)假如溶體和（hé）磨具中（zhōng）間的溫度差很大，塑料件中的內（nèi）應力將提升，而（ér）且當遭受部分力時，頂端將展現乳白色。因而，應當減（jiǎn）少溶體溫度，以減少溶體和磨具中間的溫度差。
2）若冷卻時間太短，塑件內的應力難以充分平衡（héng），當（dāng）局部受力過大時， 即產生頂白現象，對此，應適當延（yán）長冷卻時間。
3）若注射壓力太大（dà），塑件中的殘餘應力也大而導致頂白，對此（cǐ），應適當降低注射壓力。
4）若保壓壓力太高，塑件內的應力較大，在（zài）受到較大頂杆力作用時，易產生頂白現象，對此，應適當（dāng）降低保壓壓力（lì）。
5）若保壓時間太長，也易產生殘餘應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間