澆口（kǒu）設計與塑件尺寸、形狀（zhuàng）、模具結構、注射工藝條件及塑（sù）件性能等因素有（yǒu）關。殊不知，就基本要素來講，進膠口橫截麵應當（dāng）小且長短（duǎn）應當短，由於隻能那樣能夠考慮提升原（yuán）材（cái）料流動性速率、迅速水冷卻和密封性（xìng）、塑膠構件（jiàn）非常容易分離出來及其進膠口殘留最（zuì）少的（de）規定。

一.澆口位（wèi）置需要滿足五個要求

1.外觀（guān）要求（澆口痕跡、熔接線）；

2.產品功能要求；

3.模具加工要求；

4.產品的翹曲變形；

5.澆口容不容易去除。

二.對生產和功能的影響

1.流長（Flow Length）

流長決（jué）定射出壓力、鎖模力，以及產品填不填的滿。縮短（duǎn）流長，可降低射出（chū）壓力及鎖模力。

2.澆口位置澆（jiāo）口位置會影響保壓壓力、保（bǎo）壓壓力大小、保壓壓力是否平衡。使水閘杜絕商品地應力部位(如滾動軸承)，以防止內應力；務必在水（shuǐ）閘部位考慮到排氣管，以防止汽蝕。不必將進膠口放到商（shāng）品的基礎薄（báo）弱或（huò）置入一部（bù）分，以防移位。

三.選擇澆口位置（zhì）的技巧

1.澆口（Gate）

澆口是一條橫截麵麵積細小的（de）短槽，用以連接流道與模（mó）腔。橫截麵麵積所以要小，目的是要（yào）獲得以下效果：

（1）模腔注塑不（bú）久，澆口即冷結（jié）；

（2）除水（shuǐ）口簡易；

（3）除水口完畢，僅留下少許痕跡；

（4）使多個（gè）模腔（qiāng）的填料較易控製；

（5）減少填料過多現象。

2.澆口位置以及尺寸：

（1）將澆口放置於產（chǎn）品最厚處。從最厚處進澆，可（kě）提供較（jiào）佳的（de）充填及保壓效（xiào）果。假如工作壓（yā）力（lì）維（wéi）持不夠，較薄的地區將較（jiào）為厚的地區幹固得迅速，防止將進（jìn）膠口置放在（zài）薄厚忽（hū）然（rán）轉變的地（dì）區，以防止落後或短射。

（2）可能的話，從產品中央進膠。將進膠口放置（zhì）商品的管理中心能夠出示相同的流動性長短，這將危害需要的打針工作壓力。振業注塑谘詢專業為注（zhù）塑模具（jù）廠提供注塑技術（shù）培（péi）訓輔導，中央進膠使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。

（3）當塑料流入流道時，塑料接近模麵最先降熱（冷卻）及凝固。塑料再向前流動時，隻是在此凝（níng）固的塑料層流過。又由於塑料是低（dī）傳熱物質，固態的塑料形成絕熱層，中間的熔體仍可流動。這種情況在環形和六角形逆流安全通道中（zhōng）更（gèng）為普（pǔ）遍。殊不知，梯狀逆流安全通道不可以超過這類實際效果，由於柵極不可以坐落於安全（quán）通道的正中間。

決定（dìng）澆（jiāo）口（kǒu）位置時（shí），應（yīng）遵守下列（liè）原則：

（1）注入模腔各部分的（de）膠料應（yīng）盡量平均；

(2)引（yǐn）入磨具的硫化橡膠應在打針全過程（chéng）的全部環節維持勻稱平穩的流動性最前沿；

（3）應考慮可能出現熔（róng）接痕、氣泡（pào）、凹穴、虛位、射（shè）膠不足及噴膠等情況；

（4）應盡量使除（chú）水口操作容易（yì）進行，最（zuì）好是自動操作；

（5）澆口的位置應與各方麵（miàn）配合。

大門設計沒有明確規定。大部分全是根據工作（zuò）經驗，但在讓步中有2個基本前提必須（xū）考慮到:

（2）澆口須細窄，以便容易冷結，及防止過量（liàng）塑料倒流。故此澆口在（zài）流道中央，而它的橫截麵應盡可能成（chéng）圓（yuán）形。不過，澆口的開關通常（cháng）是由模件的開關來（lái）決定的。

3.澆口尺（chǐ）寸

柵（shān）極規格（gé）能夠由（yóu）截麵積和（hé）柵（shān）極長短決策。下列要素能夠決策最好進膠口規格（gé）:

（1）膠（jiāo）料流動特性（xìng）；

（2）模件之厚（hòu）薄；

（3）注入模腔的膠料量；

（4）熔（róng）解溫度；

（5）模具溫度。

四.澆口的平衡

假如沒法得到（dào）均衡過流道係統軟件，可選用下列進（jìn）膠口均衡方式來保持均衡注塑成型的總體目標。這種方法適用於有（yǒu）大量模腔的模具。

澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及（jí）改變澆口的橫截（jié）麵麵積。在另一種情況下，即（jí）模腔有不同的投影麵積時，澆口也需要平衡。這時，以便明確（què）柵極的規格，務必最先明確在其中1個柵極規格，明確柵極規格兩者之間相對嘴巴（bā）裏容積的比例，並將（jiāng）該比例（lì）運（yùn）用（yòng）於其柵極兩者之間相（xiàng）對嘴巴裏中間的較為，隨後能夠持（chí）續明確每一柵極的規格。經過實際試驗後，便（biàn）可完成澆口的（de）平（píng）衡操作。

五.直接澆口（Direct Gate）或大水口（Sprue Gate）

澆道直（zhí）接供應塑料到製（zhì）成品，澆道粘附在製成品上。在（zài）兩板模具上，大水口通常是（shì）一出一。大水口很少用在三板模或熱流道模具的設計上（shàng）。

缺點（diǎn）：在製品表麵形成水口印，會影響製品（pǐn）外觀。

六.澆口（kǒu）選擇（zé）

進膠口是（shì）過流道和凹模中間（jiān）的聯接（jiē）一部分，都是塑膠模具入料係（xì）統軟件的最終部分。其（qí）基本要素是:

1.使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔；

2.嘴巴裏填滿後，進膠口能夠迅（xùn）速水冷卻和密封性，以避免嘴巴裏中未水冷卻的塑膠流回。