塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製品的尺（chǐ）寸精度不良（liáng）的（de）現象，這會導致（zhì）廢品的產（chǎn）生，影響企業的生產效率，那麽（me）塑膠注塑模具製品的尺寸（cùn）精度不良的原因有（yǒu）哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良（liáng）的主要原因有：模具設計和製（zhì）造精度上存在問題，成（chéng）型工藝條件引起製品的收縮變化較大，由成型材料引起的製品收縮（suō）不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分（fèn）型麵的（de）位置，側麵（miàn）陽模的構造等都會造成製品尺寸誤差（chà）。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起模具變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材（cái）料的強度和熱處理。
    2、注塑（sù）件收縮（suō）是塑料從成型溫度冷卻至環境溫度時（shí）熔體密度變化引起的，它不僅與成型溫（wēn）度變化有關，而且（qiě）還與製件所受的約束有（yǒu）關(型芯和嵌（qiàn）件的位置等)。模具設計人員在設（shè）計模具時，必須綜合考慮（lǜ）工藝條（tiáo）件和材料行為收縮的影響，綜合考慮特別是冷卻係統設（shè）計，流道和澆口的幾何形（xíng）狀等。應優（yōu）化（huà）澆注（zhù）係統來保證流動（dòng）平衡，以避（bì）免過壓和（hé）欠壓引起的收縮（suō）不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布（bù）置（zhì）以保（bǎo）證模（mó）具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件（jiàn）引起的經時變（biàn）化是把成型（xíng）製品放置在大氣中數天後，製（zhì）品的尺寸形狀所發生的（de）變化。主要由以下原因引起：環境溫（wēn）度（dù）、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境（jìng）溫度變化、結晶變化以及（jí）殘餘應力所致的尺（chǐ）寸變（biàn）化都與時間有關，一般大約10天（tiān）後穩定，這些（xiē）變化對（duì）於高精度尺寸製品（pǐn），在設（shè）計時必須充分考慮。