塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭（niǔ）曲現象的發生主要是由（yóu）於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不（bú）可避免地在製件內部殘留（liú）有較大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑（sù）製品（pǐn）翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻（què）不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時（shí）頂出，頂杆（gǎn）的頂推力往往使成型（xíng）製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變（biàn）形（xíng）。解決辦法是是（shì）在（zài）模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引（yǐn）起
    成型應變造成的變形主要是（shì）由成型收縮在（zài）方向上的差異、壁厚的變化所（suǒ）產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減（jiǎn）小收縮率在方向上的差（chà）值（zhí）。
3、頂杆造成
    有的（de）製（zhì）件的（de）脫模性不良，采用頂（dǐng）杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消（xiāo）除方法是改善模具的拋光、使其（qí）易於脫模（mó），有時使用脫模劑也可改（gǎi）善脫模。
4、 矯（jiǎo）正製品翹曲的方法
    從模具中（zhōng）取出的製品如果要矯正，簡單的辦法（fǎ）就把要矯正的製品放在矯正的工（gōng）具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫（wēn）度附近的熱水中，簡單地用手矯直（zhí）。但要注意熱水的溫度不（bú）能太高（gāo），否則會使製品的變形更加曆害。