注塑模具的（de）保養是很重要的。要知道任何地方（fāng）的損壞都有可（kě）能造成停產（chǎn）。在模具（jù）正常運轉下，測試模（mó）具的各種參（cān）數性能（néng）以確定模具現有的狀態。如果（guǒ）有問題的話，型腔，型芯（xīn），冷（lěng）卻係統以及分型麵等地（dì）方可以測出有（yǒu）損壞情況。同（tóng）時還要對（duì）幾個重要零部件進（jìn）行重點的檢測：頂出，導向部（bù）件的作（zuò）用（yòng）是確保模（mó）具開合運動及塑件頂出，若有其（qí）中部位損（sǔn）傷卡住將可能停產。因此（cǐ）如果有不對磨損或其他問題要及早發現以免不必要的發生。

那麽如何做好保養（yǎng）工作呢（ne）？在完成（chéng）一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗專業的防鏽油。如（rú）有齒條模具軸（zhóu）承部位和彈（dàn）簧（huáng）模具的彈力強度的（de）保護,以確保其始（shǐ）終（zhōng）處於最佳工作狀態。這些都是非常重（chóng）要的。隨著生產時間持續,冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截（jié）麵變小,冷卻通道變（biàn）窄 ,因此對流道的清理應引起（qǐ）重（chóng）視，避免流（liú）道的（de）故障發生。早發（fā）現早保養，流道就能發揮它應有的作用。

這裏有個比較特殊的問題，對（duì）於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生,因為這是非常重要的。因此,每個生（shēng）產周期結束後（hòu）都應對模具上的帶式加熱（rè）器、棒式加熱（rè）器、加熱探針以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換 ,並與（yǔ）模具履曆表進行（háng）比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應（yīng）對措（cuò）施。模（mó）具的曆史記錄可以（yǐ）幫（bāng）助我（wǒ）們少（shǎo）走一點彎路這是對的。防範於未（wèi）然，如有發現問題即可（kě）對症下藥。

毋庸置疑，模具的表麵保養不可忽視,它直接（jiē）影響產品的表麵質量,重點（diǎn）是防止鏽蝕（shí）,因此,選（xuǎn）用一種適合、優質、專業（yè）的防鏽油就尤為重要。及時避免鏽蝕（shí）的發生時當前最重要的（de）事情（qíng）。當模具完（wán）成生產任務後 ,應根據不同注塑采（cǎi）取（qǔ）不同方法仔細（xì）清除殘餘注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘（yú）注塑（sù）及（jí）其他沉積物 ,然後風幹。不（bú）能使用鐵絲之類的（de）工具來清洗模具內部，以免造成內部表麵損壞，更（gèng）容易引起生鏽（xiù）。