本文解析（xī）了塑膠注塑模（mó）具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利（lì）用塑料成型模具（jù）製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備（bèi），注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那（nà）麽（me）塑膠注（zhù）塑模具注塑加（jiā）工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸（shū）送，壓實，在料筒（tǒng）外加熱（rè）器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積（jī）聚（jù）了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力（lì）下，螺杆緩慢後退。後退（tuì）的（de）距離取決於（yú）計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和（hé）後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的（de）模具動模部（bù）分與動模板上的模（mó）具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提（tí）供足夠的夾緊力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼（tiē）合。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴（pēn）嘴完全貼合（hé）模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺（luó）杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭（tóu）部的熔體以足夠壓力注入模具的型（xíng）腔，因溫度降低而使塑料體積產（chǎn）生收縮，為保證塑件的（de）致密性、尺寸精（jīng）度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保（bǎo）持一定的壓力，以補充物料。
5、卸壓
    當模具澆口處的熔體凍結（jié）時，即（jí）可卸壓。
6、注射裝置後退
    一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以（yǐ）完成下（xià）一次的加料、預塑化過程。7、開模、頂出塑件
    模具（jù）型腔（qiāng）內的塑件經冷卻定型後，鎖（suǒ）模機構（gòu）開模，並且推出模具（jù）內的塑件。