一、繪製（zhì）模具圖
    在畫模（mó）具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序（xù）保證的尺寸，應在（zài）圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果（guǒ）成型（xíng）後除了修理毛刺之外，再不（bú）進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好標出製（zhì）件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖（tú）上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由（yóu）型腔開始繪製，主視圖與其它視（shì）圖同時畫出。
（1）模具總裝圖應包括以下（xià）內容：
1）模具成型部（bù）分（fèn）結構
2）澆注係統（tǒng）、排氣係統的結構形式。
3）分型（xíng）麵及（jí）分模取件方式。
4）外形結構及所有連接件，定位（wèi）、導向件的位置。
5）標注型（xíng）腔高度尺寸（不強求，根（gēn）據需要）及模具總體尺（chǐ）寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具（jù）等）。
7）按順序將全部（bù）零件序號編出，並且填（tián）寫明細表。
8） 標注技（jì）術（shù）要求和使用說明。
（2）模具總裝圖的技術要求內容：
1）對於模具某些係統的性能要（yào）求。例如對頂出係統、滑塊抽（chōu）芯結構的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵（miàn）的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行（háng）度要求，並指出由裝配決定的（de）尺寸和（hé）對該（gāi）尺寸的要（yào）求。
3）模具使（shǐ）用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具（jù）編號、刻字、標記（jì）、油封、保管等要求。
5）有關試（shì）模及檢驗方麵的要求。
2. 繪製全部零件圖（tú）
    由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允許（xǔ）放大或縮小。視（shì）圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡（jìn）可能與總裝圖一致，圖形要清晰（xī）。
2）標注尺寸（cùn）要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的（de）順序（xù）為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合（hé）尺寸，然後標注全部尺寸。在非主（zhǔ）要零件圖（tú）上先標注（zhù）配合（hé）尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。
4）其它內容，例如零件（jiàn）名稱、模具圖號、材料牌（pái）號、熱處理和硬度要求，表麵處（chù）理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確（què）填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其（qí）零件與塑件圖紙的關係（xì）
    模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件（jiàn）圖紙的要求。
（2）塑料製件方麵（miàn）
    塑料料（liào）流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用（yòng）性（xìng）能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否（fǒu）簡（jiǎn）單，成型材料的收縮率選用是否正確。
（3）成型設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖（suǒ）模（mó）力夠（gòu）不夠，模具的安裝、塑料（liào）製件的南芯、脫模有無問題，注射機的（de）噴嘴（zuǐ）與嘵口套是否正確地接觸（chù）。
（4）模具結（jié）構方麵
1）分型麵位置及精加工精度是否（fǒu）滿足需要，會不會（huì）發生溢料，開（kāi）模後是否能（néng）保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方式是（shì）否正確，推廣杆、推管的大小（xiǎo）、位置、數量是否合適，推板會不會被型（xíng）芯卡住，會（huì）不會造成擦傷成型零件。
3）模具溫（wēn）度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流（liú）動線路位置（zhì）、大小、數量是否合適（shì）。
4）處（chù）理塑料製件製側凹（āo）的方法，脫側凹（āo）的機構是否恰（qià）當，例如斜導柱抽芯機構中（zhōng）的滑塊與推杆是否相互幹擾。
5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清（qīng）楚，有無遺漏
2）零件圖（tú）上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準（zhǔn）件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件（jiàn）的材料、熱處理、表麵處理、表麵（miàn）精加工程度是否標記、敘述清楚。
3）零件（jiàn）主要零（líng）件、成型零件工作尺寸及配合尺寸（cùn）。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算（suàn）。
4）檢查全部零件圖（tú）及總裝圖的視圖位置，投影是否正（zhèng）確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
（6）校核加工性能
    所（suǒ）有零件的幾（jǐ）何結構、視圖畫法（fǎ）、尺寸標等是否有利於加工
（7）複算輔（fǔ）助工（gōng）具（jù）的（de）主要工作尺寸
1）專業校對（duì）原則上按設計者自我校對（duì）項目進行；但是要（yào）側重（chóng）於結構原理、工（gōng）藝性（xìng）能及操作安全方麵。
2）圖時要先消化圖形，按國（guó）標要求描繪，填（tián）寫全部尺寸及技術要求。描後自（zì）校並且簽字。
3）把（bǎ）描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是（shì）由工具製造單位有關技術（shù）人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具製造單位技術人員（yuán）編寫製造工藝卡（kǎ）片，並且為加工（gōng）製造做好準備。
2）在模具零件的製造過（guò）程中要加強（qiáng）檢驗，把檢驗（yàn）的重點放（fàng）在尺寸精度上。模具組（zǔ）裝完成後，由檢驗員（yuán）根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模（mó）具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才（cái）能保證模具（jù）的製造質量。
三、試模及（jí）修模
    雖然是在選定成（chéng）型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行（háng）模具設計，但是人們的（de）認識往往是不完善的，因此必須在模具（jù）加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量（liàng）如何。發現總是以後（hòu），進行排除錯誤性的修模。
    塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的（de）原因，也有（yǒu）工藝（yì）條（tiáo）件方麵的原因（yīn），二者往往交隻在一起。在修模前，應（yīng）當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因（yīn）後提出補救方法。因（yīn）為（wéi）成型條（tiáo）件容易（yì）改變，所以一（yī）般的做法是先（xiān）變（biàn）更成型條件，當變（biàn）更成型條件不（bú）能解（jiě）決問題時，才（cái）考慮修理模具（jù）。
    修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條（tiáo）件，就不能再作大的改造和（hé）恢複原狀。零件（jiàn）的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量（liàng）。
四、整理資料進行歸檔
    模（mó）具經試（shì）驗後，若暫不使（shǐ）用，則應該完全擦（cā）除脫模渣滓、灰塵（chén）、油汙等，塗上黃（huáng）油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所（suǒ）保管。
    把設計模具開始到模具加（jiā）工成功，檢驗（yàn）合格為止，在此期間所產生的技術資（zī）料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝（zhuāng）圖、模具零件圖、底圖（tú）、模具設（shè）計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等（děng），按規定加以（yǐ）係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。