塑膠模具（jù）注塑製品（pǐn）變（biàn）形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發（fā）生主要（yào）是由於塑料成型時流動（dòng）方向（xiàng）的收縮率比垂直方向（xiàng）的大，使製件各向收縮率（lǜ）不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較（jiào）大（dà）的（de）內應力（lì）而（ér）引（yǐn）起翹曲，以下（xià）是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或（huò）不均勻造成
    在（zài）未完全冷卻時（shí）頂出，頂杆的頂推（tuī）力往往使成型（xíng）製（zhì）件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷（lěng）卻，等完（wán）全（quán）硬化後（hòu）方可頂出（chū）。也可以降低模具溫度（dù）、延長冷卻時間。
2、由成型應變引（yǐn）起
    成型應變造成（chéng）的變形主要是由成型收縮在方向上（shàng）的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫（wēn）度、降低注射（shè）壓（yā）力、改善澆注係統的流動（dòng）條件等均可減小收縮率在方向（xiàng）上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不（bú）良，采用頂杆強行脫模（mó）而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不（bú）是產生變形而是產（chǎn）生（shēng）裂（liè）紋。其消除方（fāng）法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把（bǎ）要矯正的製品放在矯正的工（gōng）具上，在翹曲的地方加上重物，但必須（xū）明確決定重物的重（chóng）量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單（dān）地用手矯直。但要注意熱（rè）水的（de）溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆（lì）害。