塑膠模具（jù）注塑製品變形、彎曲、扭曲現象（xiàng）的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向（xiàng）的大，使製件各（gè）向收縮率不同,翹曲由於（yú）注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑製（zhì）品翹曲和扭曲的（de）原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使（shǐ）成（chéng）型製件變形，所以未充（chōng）分（fèn）冷卻就（jiù）勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以（yǐ）降低模（mó）具溫度、延長冷卻時間。
2、由（yóu）成型應變引起
    成（chéng）型應變造成的（de）變形主要是由成（chéng）型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此（cǐ），提高模（mó）具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等（děng）均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不（bú）易變（biàn）形的塑料（liào）製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是（shì）改善模具的拋光、使其易於脫模（mó），有時使用（yòng）脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦（bàn）法（fǎ）就把（bǎ）要矯正的（de）製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明（míng）確決定重物的重量同所放的（de）位置。或把翹曲的（de）製品放在矯直器上，一同放入製品熱變（biàn）形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫（wēn）度不能（néng）太高（gāo），否則會（huì）使製品的變形更加曆害。