模架一般采用標準模架和標準件，這（zhè）對縮（suō）短製造周期、降低製造成本是有利的（de）.實際生產中，往往根據模具的（de）價格、結構以及模架加工的（de）程度來決定。
    遇到（dào）特殊情況時，可以對模架的（de）部（bù）分形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸和（hé）材料做出更改，亦可以完全重新設計模（mó）架，這（zhè）種情況（kuàng）下，訂購模架時，需要向模架（jià）供應商提供詳細模架圖，並注明所訂購模架與標準模架（jià）不（bú）同之處。
（1）模架與鑲件尺寸的確定
    模具（jù）大小主要取決於塑料（liào）製（zhì）品的大小和（hé）結構，對於模具而言，在保證足夠強度的前提下，結構越緊湊約好。
    根據產品的外（wài）形尺寸（平麵投影麵積與高度），以及產品本身結構（gòu）（側向分型滑塊等結構）可以確定鑲件的（de）外（wài）形（xíng）尺寸，確定（dìng）好鑲件（jiàn）的大小後，可大致確定模架的大小了。
（2）方鐵高度（dù）的確定（也叫墊塊）
    方鐵高度應保證足夠的（de）頂出行程，然後留出一定的餘量（liàng）（5—10mm）以保證安全頂（dǐng）出，頂針固定板（bǎn）不至於撞到動模板或（huò）動模承板。
（3）模架整體結構（gòu）的確定
    在基本確定模架之後，應對模架整體結構進行校核，看所確定的模架是否適合所（suǒ）選定或客戶給（gěi）定的注塑機，包括模（mó）架外形的大小，厚度，最大開模行程（chéng），頂出方式和頂出行程的等。