模架一般采（cǎi）用（yòng）標準模架和標準（zhǔn）件，這對縮短製造周期（qī）、降低製造（zào）成本是有利的.實際生產中，往往根據模（mó）具的價格、結構以及模架加工的程度（dù）來決（jué）定。
    遇到特殊情況（kuàng）時，可以對模架的部分形（xíng）狀、尺寸和材料做出更改，亦可以完全重新設計模架，這（zhè）種情況下，訂購（gòu）模架時，需要向模架供應商（shāng）提供詳細模架圖，並（bìng）注明所（suǒ）訂購模架與（yǔ）標準模架不同之處。
（1）模架與鑲件尺（chǐ）寸的確定
    模具大小主要（yào）取（qǔ）決於塑料製品的大（dà）小和結構，對於模具而言（yán），在（zài）保（bǎo）證足夠強度的前提下，結構越緊湊約好。
    根（gēn）據產品的外形尺寸（平（píng）麵投影麵積與高（gāo）度），以及產品本身結構（側向分型滑塊等結構）可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小後，可大致確定模架的大小（xiǎo）了。
（2）方鐵高度的確定（也叫墊塊（kuài））
    方鐵高度（dù）應保證足夠（gòu）的頂出行程，然（rán）後留出一定的餘量（5—10mm）以保（bǎo）證（zhèng）安全頂出，頂針固定板不至於（yú）撞到動模板（bǎn）或動模（mó）承（chéng）板。
（3）模架整體結構的確定
    在基本（běn）確定（dìng）模架之（zhī）後，應對模架（jià）整體結構（gòu）進行校核，看所確定的模架是否適合所（suǒ）選定或（huò）客戶給定的注塑（sù）機，包括模架外形的大（dà）小，厚度，最大開模行程，頂出方式和頂（dǐng）出行程的等。