一、滿足工作條件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中塑（sù）性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使（shǐ）型腔（qiāng）表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料（liào）的耐磨性是模具最基本、最重要的性能（néng）之一（yī）。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一（yī）般情況（kuàng）下，模（mó）具零件的硬（yìng）度越高，磨損（sǔn）量越小，耐（nài）磨性也越（yuè）好。另外，耐（nài）磨（mó）性（xìng）還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2．強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有（yǒu）些常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突（tū）然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要（yào）取決（jué）於材料的含（hán）碳量、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力的長期（qī）作用（yòng）下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲（pí）勞（láo）斷（duàn）裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度（dù）下降，導致模具早期磨損或產生塑性變（biàn）形而失效。因此（cǐ），模具（jù）材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲（pí）勞性能
    有些模具在工作過程中處於反複（fù）加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具（jù）失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模（mó）具失效的主要（yào）形式之一，幫這類模具應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模（mó）具如塑料模在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失（shī）效。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造一（yī）般都要經（jīng）過鍛造、切削（xuē）加工、熱處（chù）理等（děng）幾道工序。為（wéi）保證模具的製造質量，降低生產成（chéng）本，其材料應具有良（liáng）好的（de）可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性（xìng）及可磨削性；還應具有小的氧（yǎng）化、脫碳（tàn）敏感性和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛（duàn）變形抗力，塑性好（hǎo），鍛造（zào）溫度範圍寬，鍛（duàn）裂冷裂及 析（xī）出網狀碳（tàn）化物傾向低。
2．退火工藝性（xìng）
    球化退火（huǒ）溫度範圍寬，退（tuì）火硬度低且波動範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧化（huà）、脫碳（tàn）敏感（gǎn）性
    高溫加熱時抗氧化（huà）懷能（néng）好，脫碳速度慢，對加熱介質不（bú）敏感，產生 麻（má）點傾（qīng）向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透（tòu）性
    淬火後能獲得較深的淬硬（yìng）層，采用（yòng）緩和（hé）的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常 規淬火開裂敏感（gǎn）性低（dī），對淬火溫度及工件形狀不（bú）敏感。
8．可磨削性（xìng）
    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量（liàng）大，對砂輪質量及冷卻條件 不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋（wén）。