一、滿足工作條件（jiàn）要求
1．耐磨性
    坯料在模具型（xíng）腔中塑性變性時（shí），沿型腔表麵既流（liú）動又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間產（chǎn）生劇（jù）烈的（de）摩擦，從而導（dǎo）致模具因磨損而失效。所以材料（liào）的耐磨（mó）性是模具（jù）最基本、最重要的（de）性能之（zhī）一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還（hái）與材料中碳化物的（de）種類、數（shù）量、形態（tài）、大小及分布有關。
2．強韌性
    模具的工作條件大（dà）多十分惡劣（liè），有些常承受較大的（de）衝擊負荷（hé），從而導致（zhì）脆性斷（duàn）裂。為防止模具零件在工作時突（tū）然脆斷，模具（jù）要（yào）具有較高的強度和（hé）韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組（zǔ）織狀態
3．疲（pí）勞斷裂性能
    模具工作（zuò）過（guò）程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷裂性能主要（yào）取決於（yú）其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜（zá）物的含（hán）量。
4．高溫性能
    當模具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具（jù）材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲勞性能
    有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表（biǎo）麵（miàn）受拉（lā）、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺（chǐ）寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主（zhǔ）要形式之一，幫這類模具應具有（yǒu）較（jiào）高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效（xiào）。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造一般都要經（jīng）過鍛（duàn）造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證（zhèng）模具的（de）製造質（zhì）量，降低生產成本，其材料（liào）應具有（yǒu）良好（hǎo）的可鍛性、切（qiē）削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1．可（kě）鍛性
    具有較低的（de）熱鍛變形抗力，塑性好（hǎo），鍛造溫度範圍寬，鍛（duàn）裂冷裂及 析出網狀碳化物傾（qīng）向低。
2．退火工藝性（xìng）
    球化退火溫度範圍寬，退火（huǒ）硬度低且（qiě）波（bō）動範圍小，球化率高。
3．切削加工性（xìng）
    切（qiē）削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳（tàn）敏感性
    高（gāo）溫加熱時抗氧（yǎng）化懷能好（hǎo），脫碳速（sù）度慢，對（duì）加熱介（jiè）質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻（yún）而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能（néng）獲（huò）得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬（yìng）。
7．淬（cuì）火變形開裂傾向
    常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常 規淬火開裂敏（mǐn）感（gǎn）性低，對淬火溫（wēn）度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對（duì）損耗（hào）小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件 不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。