塑料的加工溫度就是達到粘流態的溫度,加工溫度不是一個點而是一個（gè）範（fàn）圍(從（cóng）熔點到分解溫度之間).在對塑料進行熱成型時應（yīng）根（gēn）據（jù）製件的大小、複雜程度、厚薄（báo）、嵌件情況、所用著色劑對溫度的耐受性、機台性能等因素選（xuǎn）擇適當的（de）加工溫度.
    為（wéi）何在注塑生（shēng）產中溫度計所反映溫度常可改變,而且（qiě）同一製品(同一模具)放到不同機台生產時所設定的溫（wēn）度可能不相同？
    實（shí）際（jì）上塑料的熱成型溫度是相（xiàng）對固定的,隻是由於采用的測溫方法、測（cè）溫點布局及溫度感應器的性能差別才造成上述差異（yì）.溫度指示控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料的實際溫度,而是間接的、局部性的溫度.
注塑成型前需了解的塑料性能
    每個注（zhù）塑工（gōng）作者在（zài）設定注塑工藝條件時,需要徹底了解（jiě）所用塑料的相關性能,才能科學（xué）地設定工藝條件和分析注塑（sù）生產（chǎn）過程中出現的問題.
    塑料的種類、牌號(了解塑料的成份、性能時考慮的因素);
    塑料的密度(設定（dìng）多段射膠的位置時考慮的（de）因素);
    塑料的吸濕性及允許水量(設定幹（gàn）燥條（tiáo）件時考慮的因素);
    塑（sù）料的玻璃化溫度、熔點、分解（jiě）溫度(設定料筒溫度時考慮的因（yīn）素);
    塑料的熔（róng）融（róng）指數（shù）FMI(設定注射壓力、背壓時考慮的因素);
    塑料的結晶性(設定（dìng）模溫/料溫時考慮的因素);
    塑（sù）料容許的注射壓力範圍(設定注射壓（yā）力時考慮的因素);
    塑（sù）料在料筒（tǒng）內容許的停留時間(設定殘（cán）料量（liàng）及停機時考慮的因素);
    塑料的成型收縮率(設定模（mó）溫（wēn）/料溫/壓力時考慮的因（yīn）素);
    塑料成型時的模具溫度範圍(設定模溫（wēn）時考慮的因素);
    其它性能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時考慮的因素.