塑料的加（jiā）工溫度就是達到粘流態的溫度,加工溫度不（bú）是一個點而是一個範圍(從（cóng）熔點到分解（jiě）溫度之間).在（zài）對塑料進行熱成型時應根據製件的大小、複雜（zá）程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度（dù）的耐受性、機台性能等因素選擇（zé）適當的加工溫度.
    為何在（zài）注塑生產中溫度計所反映溫（wēn）度（dù）常可改變,而且同一製品(同一模具)放到不同機台生產時所設定的溫度可能不相同？
    實際上塑料的熱成型溫度是相（xiàng）對固定的,隻是由於采用的測（cè）溫方法、測溫點布局及溫（wēn）度感（gǎn）應器（qì）的性能差別才造成（chéng）上述差異.溫度指示控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料的實際溫度（dù）,而是間接的、局部性的溫度.
注塑（sù）成型前（qián）需（xū）了解的塑料性能
    每個注（zhù）塑工作者在設定注塑（sù）工藝條件時,需要徹底（dǐ）了解所用塑料的相關性能（néng）,才能科學地設定工藝條件和分析注塑生產過程中出現的問題.
    塑料的種類、牌號(了（le）解塑料的成份、性能時（shí）考慮的因素);
    塑料的密度(設定多段射膠的位置時考慮的因素);
    塑料的吸濕性及允許水量(設定幹燥條件時考（kǎo）慮的（de）因素);
    塑料的玻璃（lí）化溫度、熔點、分解溫度(設定料筒溫度時考慮（lǜ）的因素);
    塑（sù）料的熔融指數FMI(設定注射壓力（lì）、背壓時考慮的因素);
    塑料的（de）結晶性(設（shè）定模溫/料（liào）溫時考慮的因素);
    塑料容許的注射壓力範圍(設定注射壓力時考慮的因素);
    塑料在料筒內容許的停留時間(設定殘料量及停機時（shí）考慮的因（yīn）素);
    塑料的成型收（shōu）縮率(設定模溫/料（liào）溫/壓力時考慮的因素（sù）);
    塑料成型（xíng）時的模具溫度（dù）範圍(設定模溫（wēn）時考慮的因素);
    其它性能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後（hòu）加工時考慮的因素.