橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進行加（jiā）熱和塑化，並在螺（luó）杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉（zhuǎn）不斷地向前輸送，然後在一定的壓（yā）力作用下（xià）通過擠出模具（亦稱口模（mó））擠出而得到所（suǒ）需的製品形狀。
橡（xiàng）膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過（guò）擠出（chū）機螺（luó）杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠（jiāo）料（liào）質量更致密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模（mó），可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓（yā）製模具使（shǐ）用的預成（chéng）型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿（mǎn）足由於（yú）設備的限製而不能采用模壓製造的超長（zhǎng）製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密封（fēng）條在車門、車窗、車身、座椅、天窗（chuāng）、發動機箱和後備箱等汽車（chē）部位的（de）應用和其防水、密（mì）封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結（jié）構製造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一（yī）個工序，還非（fēi）常注重對於密封條的摸具設計，由（yóu）於密封條應用裝備在汽（qì）車（chē）的不同部位，具有不同的用途和功（gōng）能，所（suǒ）以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了（le）更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟（shú）悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠（jiāo）料（liào）通過擠出機螺（luó）杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出（chū）各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型（xíng）半成品；
　　3）擠出成型的製品速（sù）度快，生產效率高（gāo），有利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製（zhì），可以生產不能（néng）采用模（mó）壓製（zhì）造的（de）超長製品。
橡膠密（mì）封條（tiáo）擠出模具結（jié）構
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出（chū）模具，這兩種擠（jǐ）出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成（chéng），結構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組（zǔ）成，較為（wéi）複雜（zá）。