什麽是熱流道？

理想的注塑（sù）係統應形成（chéng）密度一致的部件，不受所有（yǒu）的流道、飛邊和澆口水口的（de）影響。相對冷流道來講，熱（rè）流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流（liú）道內的熔融狀態，不（bú）會隨成形件送出。熱流道工藝（yì）有（yǒu）時稱為熱集流管係統，或者稱為無流（liú）道模塑。

基本來講，可以把熱集流（liú）管視為機筒和注塑機噴（pēn）嘴的延伸部分。熱流道係（xì）統的作用就是把材料送到模內（nèi）的每一（yī）澆口。

二、組合式熱流（liú）道係統優勢多

熱（rè）流道係統作為模具係統的（de）一個常用部（bù）件，能夠有效地提高塑料製品的質量、提高生產效率，並使資本的投入得到更高的回報。現在，一種新型（xíng）的組合式熱流道係統閃亮登場，它又會給我們帶來哪（nǎ）些驚（jīng）喜呢？

今天，嵌件成型技（jì）術、共注射成型技術以及多組分注塑（sù）成型技術都離（lí）不開熱流道的支持（chí）。大量的部件諸如汽車保險杠等因為流動路徑的限製、壁厚的比率以及熔合縫問題而隻能（néng）采用（yòng）熱流道模具進行加工成型。在注射成型中，熱流道係（xì）統所扮演的角（jiǎo）色越來越重要。盡管熱（rè）流道和注射模具是一個整體，然（rán）而它的作用和功能與模具本身相比是完全不同的。對於係（xì）統組（zǔ）成（chéng）的獨立單元，其安裝、連接和運行都有特殊的高精度的位置要求。由於這些原因，熱流道係統的裝配就成（chéng）為模具安裝的一個瓶頸。因此，避免熱流道係統安裝過程（chéng）中的錯誤以及簡化係統連接並節約裝配時間就成為一個很重要的課題。

三、常規的熱澆道設計（jì）熱澆道係統源於熱流道係統。通常，噴（pēn）嘴不一定總（zǒng）是安裝在分流板上，也可以虛連在噴嘴法蘭上，但（dàn）是這類係統需要固定板以（yǐ）保持係（xì）統的一（yī）體（tǐ）性。對於大多數塑料加（jiā）工過程來說，由於（yú）模具的溫度接近200℃，所以在熱流道與模具之間存在著（zhe）溫度差異。如果係統被連接在（zài）模（mó）具板上，將會升高溫度並增（zēng）加熱量的損失，並且在分流板和噴嘴之間也可能產生流（liú）動*角。　　當熱流道需要維修時，熱澆道必須完全從模具上（shàng）拆除。由於噴嘴沒有連接到（dào）分流板上，電（diàn）氣和液壓線（xiàn）路必須完（wán）全拆開（kāi），並在檢修結束後再進行連（lián）接。四、組合式熱（rè）流道係統

在組合式熱流道係統中，噴嘴、分流板形成了一個簡單的單元。熔體從分流（liú）板直（zhí）接流進噴嘴，因而不會產生偏（piān）差以及流動*角。通過螺紋噴（pēn）嘴被嵌入到分流板中，消除了噴嘴與分流板（bǎn）之間的泄漏現象。傳統的襯（chèn）套係統設計會產生（shēng）熱膨脹，而這種組合式係統（tǒng）在消除此類泄漏上特別有效。

組合式熱流道係統位於模具的中心位置且與模具的聯接很少，其製造材料不要求具（jù）有很高的熱傳導性，也不要（yào）求設置（zhì）箝位以及對模具片預加張力。這種最低限度的連接（jiē）提供了高精度和穩定的溫度曲線，因此能量的消耗比傳統（tǒng）的熱流道係統要低得（dé）多。

組合式熱流道係統能夠直接預裝配獨立於模具的液壓（yā）線路。液壓設備直接驅動的（de）閥門口也可以直接安裝在係（xì）統上，這樣就省（shěng）略了傳統機器上的控（kòng）製閥，使（shǐ）注塑成型更加靈活。另外，電器以及液壓線路也可（kě）以按照客戶的要（yào）求進行配置。由於係統在（zài）交付前會經曆電氣、溫度、液壓或（huò）氣壓的檢測（cè），因此客戶會得到預安裝係（xì）統的說明，從而可以很容易地在（zài）模具內進行安裝並馬上投入生產。

當模具或係統需要常規（guī）的維護（hù）時，組合式熱流道係（xì）統可以同樣采用簡單的步驟從模具上拆卸下來，從而可以獨立於模具進行修理和檢測。

通常，組合式熱流道係統降低（dī）了維（wéi）修（xiū）成本。完整的熱流道係統基於組合式的預配設計和安裝（zhuāng），裝配過程中加熱器或熱電（diàn）偶的導線被去掉。連接加熱器和配（pèi）電箱的導線被安放在一個（gè）特別設計的導管中，這對（duì）模具或者熱流道係統（tǒng）的拆卸都是很有利的。同時，綜合的熱流道係統能夠進行（háng）免拆卸日（rì）常維護，從而節約（yuē）了時間並減少了裝配錯誤發生的（de）幾率