模具設計中的（de）重點：
1、模具整體布置合理，
2、分型麵的選擇
3、流道的布置，進膠口的選（xuǎn）取（qǔ）
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的（de）選擇
7、分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收（shōu）縮選取
8、加工圖應詳（xiáng）細，但求簡（jiǎn）單。
    對於一般的斜頂材料，要求其表麵硬度高（gāo），內部又要有一定的（de）韌性，所以如果模（mó）仁用H13的，加硬後（hòu）到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對於一般大公司（sī）裏都要求模仁材料不（bú）能與斜頂同（tóng）料，如果（guǒ）客戶明確指定同料，熱處理後都必須比模仁料正5HRC或負5HRC，以防（fáng）成型過程中燒死（sǐ）或咬傷（shāng），也會（huì）改（gǎi） 善其的耐磨性能。一般都不太推薦用（yòng）420類的做斜頂，因其是不鏽鋼，容易燒壞。
    如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具質量.當我們（men）接到一個產品,第一個問題（tí）是找出最（zuì）大分型麵,大概地確定前後模,然後在此分型麵（miàn）的基（jī）礎（chǔ）上再分析前模結構,後模結構（gòu）:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機（jī）構.結構的思（sī）路清晰後,下一步是考慮加工,從而確定結構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻等等.結構影（yǐng）響（xiǎng）加工,加工牽連成（chéng）本及交期時（shí）間.