模（mó）具溫度是注塑成（chéng）型中很重（chóng）要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長時間保持液態（tài），足以在型（xíng）腔內形成（chéng）壓力。如果型腔填滿（mǎn）而且（qiě）在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟（ruǎn）的塑料壓在金屬上，那麽型腔（qiāng）表麵（miàn）的複製就高。

另一（yī）方麵，如果在低壓下進入（rù）型腔的塑料暫停了（le），不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被（bèi）稱為（wéi）澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極（jí）限，超過這個極限就（jiù）可能出現（xiàn）一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具（jù）溫度更高意味（wèi）著流動阻力更小。

在許多注（zhù）塑（sù）機上，這自然就意味著更快流過（guò）澆口和型腔，因為所用的注塑流（liú）動（dòng）控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並（bìng）不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一（yī）些現代化（huà）的流動控製編程器也（yě）確實可以做（zuò）到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在（zài）型腔內有冷凝（níng）層，使熔融材料在（zài）型腔內更易於流動，從（cóng）而獲得更大的零件重（chóng）量（liàng）和更好的表麵（miàn）質量。同時，模具溫度的提高還（hái）會使零件張力強度增加（jiā）。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料（liào），在相對較高的溫度下運行，如（rú）80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如（rú）果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果（guǒ）考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量（liàng）交換。這樣的方法可以減少能（néng）量流失和預熱（rè）時間。

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