模具溫度（dù）是注塑成型中很（hěn）重要的變量----無論注塑何種塑（sù）料，必須確保形成模具（jù）表麵（miàn）基本（běn）的濕潤。一個熱的模具表麵（miàn）使塑料表麵長時間保持液態（tài），足以在型腔內形成壓力（lì）。如果型腔填滿而（ér）且在凍結的表皮硬化之前，型腔（qiāng）壓力可將柔軟的（de）塑料壓在金（jīn）屬上，那麽型腔表麵的複製（zhì）就高。

另一方麵（miàn），如果在低壓下進入型腔（qiāng）的塑料（liào）暫停了，不論（lùn）時間多短，那麽它與金（jīn）屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙（wū）斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存（cún）在一（yī）個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不（bú）良影響(例如：組件可以（yǐ）溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許（xǔ）多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控（kòng）製閥並（bìng）不糾正這個改變，填（tián）充更快會在澆道和型腔內引起更（gèng）高的有效壓（yā）力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高（gāo）壓形成之前進入溢料邊區域的塑料（liào），熔料可在頂出杆周圍溢料毛（máo）邊並（bìng）溢出到分割線間隙內（nèi）。這表明需要有（yǒu）良好的注射速率控製，而一些現代化（huà）的流動（dòng）控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更（gèng）大的零件重量和更好（hǎo）的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力（lì）強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤（yóu）其是工程用的熱塑性塑料，在（zài）相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地（dì）與（yǔ）射料缸流失的一樣多。

所以要（yào）將模具一骨架板隔（gé）熱，如果可能，將模具的表麵隔熱（rè）熱。如果（guǒ）考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流（liú）道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣（yàng）的方法可以減少能量流失和預熱時間。

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