表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等（děng）。采用不同的表麵強化處理工藝（yì）,可使模具使用壽命提（tí）高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出（chū）現了一些表麵強化工藝，科（kē）翔塑（sù）膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方（fāng）法,供同（tóng）行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱（rè）疲勞和防粘附性能（néng）,可采用離子（zǐ）滲氮。離子（zǐ）滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和（hé）熱疲勞。可滲的基體材料比氣體（tǐ）滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安（ān）全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲（shèn）層較淺,過渡層較陡（dǒu）,溫度測定及溫度均勻（yún）性仍有待於解決。

離子滲氮溫度（dù）以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層（céng）太薄;溫度過（guò）高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘（zhān）模能力。離（lí）子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投（tóu）入使用,從而可大大地提高模具的總（zǒng）使用壽命。

2.氮（dàn）碳共滲,氮（dàn）碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強（qiáng）,有較高的高溫硬（yìng）度（dù）,可用於壓鑄模、冷鐓（duì）模、冷擠模（mó）、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但（dàn）氣（qì）體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消（xiāo）除殘餘（yú）。

例如:Cr12MoV鋼（gāng）製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命（mìng）提高3倍（bèi）。又如:60Si2鋼製冷鐓（duì）螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接（jiē）淬油、低溫淬火（huǒ）及較高溫度回火處理工藝,可改善心（xīn）部韌性,提（tí）高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三（sān）元共滲（shèn）,三（sān）元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共（gòng）滲溫度為600℃,共滲時（shí）間4h,共（gòng）滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表（biǎo）麵硬度（dù）為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。

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