表麵強化處理方法很多,主要有（yǒu）滲（shèn）碳、滲氮、滲硫（liú）、滲硼、氮碳共滲、滲金（jīn）屬（shǔ）等。采用不同（tóng）的表（biǎo）麵強化處理工藝,可使模具使用壽（shòu）命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工藝，青青草污视频在线观看（xiáng）塑膠模具生產廠家（jiā）小編分享注（zhù）塑模具表麵強化處理方（fāng）法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的（de）抗蝕性、耐磨性、抗熱（rè）疲勞和防粘附（fù）性能,可采用（yòng）離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調（diào）節控（kòng）製滲層組織,降低了（le）滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分（fèn）布曲線較平（píng）穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣（guǎng）,無毒,不會爆炸,生產（chǎn）安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均（jun1）勻的（de）滲層,且滲（shèn）層較淺,過（guò）渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經（jīng）處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子（zǐ）滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後（hòu）的離子滲氮模具,經修複和（hé）再次（cì）離子滲氮後,可投入使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命（mìng）。

2.氮碳共滲,氮碳共滲（shèn）工藝溫度較低(560~570℃),變形（xíng）量（liàng）小,經處理的模具鋼表麵硬（yìng）度高達900~1000HV,耐（nài）磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分（fèn）別可提高（gāo）使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共（gòng）滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左（zuǒ）右,不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消（xiāo）除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔（kǒng）衝孔凹模,經氣體氮碳共（gòng）滲和鹽浴滲釩處理後,可使模（mó）具壽（shòu）命提高3倍（bèi）。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝（chōng）頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油（yóu）、低溫淬火及（jí）較高溫（wēn）度回（huí）火處理工藝,可改（gǎi）善心部（bù）韌性,提高冷鐓衝（chōng）頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼（péng）三元共滲,三（sān）元共滲（shèn）可在滲（shèn）氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共（gòng）滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化（huà）合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高（gāo）。

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