在塑件注塑（sù）成型後，塑件從模具型腔中脫（tuō）出，無論是采（cǎi）用單一的或多元（yuán）件（jiàn）的頂出機構（gòu），其脫模工作一般都是一次完成的（de）。但有時由於塑件的特殊形狀（zhuàng）或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫（tuō）模動作才能使塑（sù）件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫（wēn）過（guò）高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴（pēn）嘴與模具進（jìn）料口吻合不服帖或（huò）噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量（liàng）太（tài）多。

(2)注射壓力（lì）太高或保壓及冷卻（què）時間長。

四 原料方麵：潤滑（huá）劑不足。

傳統的塑料模（mó）塑件的（de）脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆（sōng）解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物（wù）進行高度複雜的設計，外觀（guān）高光澤精加（jiā）工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可（kě）以在塑（sù）膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成（chéng）塗層，可明顯的降低這些表麵的摩（mó）擦係數，不（bú）必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的（de）加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合（hé）物使得（dé）機器/工具（jù）維修停產期較長（zhǎng），以致於生產產量低，經濟上不可行的（de）臨界情況下，納米（mǐ）脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工（gōng）具維護停產期. 使塑膠模具生（shēng）產發揮很大的效率和作用，減少浪（làng）費。納米（mǐ）脫模塗層不僅改（gǎi）善了塑膠模具表麵的（de）光滑（huá）度、精 確度，還大幅度提高了塑膠（jiāo）模具製造工業的生產（chǎn）率!

標題：模具生（shēng）產加工廠家分享（xiǎng）：注塑模具脫模困難如何解決 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1803.html

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