ABS注塑件怎麽（me）才能增加光（guāng）亮度？青青草污视频在线观看塑膠模具廠家小編（biān）就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工（gōng）不良，如有傷痕、微孔、磨（mó）損、粗糙等不足，勢必（bì）會反應到塑件（jiàn）上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工（gōng）模具，使型（xíng）腔表（biǎo）麵有較小的粗糙度，必要時可拋（pāo）光鍍鉻。

2.若型腔（qiāng）表麵有（yǒu）油汙、水漬，或脫模劑使太多（duō），會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及（jí）時清（qīng）除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困（kùn）難（nán），或（huò）脫模時受力過大（dà），使塑件表麵（miàn）光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良（liáng），過（guò）多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢（jiǎn）查和修正模具排（pái）氣係統。

5.若澆口或流道（dào）截麵（miàn）積（jī）過小或突然（rán）變化，熔（róng）體在其中流動時（shí）受剪力作用太大（dà），呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注（zhù）塑工藝

1.若（ruò）注射速度過偏小，塑件（jiàn）表麵不密實（shí），顯現光澤不良，對此，可（kě）適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如（rú）冷卻不充分，其表麵會發（fā）毛，光澤（zé）偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時（shí）間偏短（duǎn），使塑件密度不夠而（ér）光澤不良，對此，應增大（dà）保壓壓力和保壓時間。

5.若熔（róng）體溫度過低，使得流動性較差，易導致（zhì）光澤不（bú）良，對此，應適當提高（gāo）熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導（dǎo）致光澤不良，對此（cǐ），應改善冷卻係（xì）統，使之均勻冷卻。

7.若注射（shè）速度過大，而澆口截（jié）麵積又過小，則（zé）澆品附近會發暗而光澤不良，對（duì）此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三（sān）、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化（huà），而光澤不良，對此，應將原材料進（jìn）行篩分處理。

2.原（yuán）料中再生料或水（shuǐ）口料加（jiā）入太多，影響熔體（tǐ）的均勻（yún）塑化而光澤不良，對（duì）此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光（guāng）澤不良，對（duì）此，應選用耐溫性（xìng）較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過（guò）高，受熱時揮（huī）發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分（fèn）散性太（tài）差（chà）而使（shǐ）塑件光澤不良，對此，應改（gǎi）用流動性能較好的添加劑。

6.原材料（liào）中混有異物，雜料或不相溶（róng）的物料，它們不能與其原料均勻混熔在（zài）一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑（jì）用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加（jiā）潤滑劑的用量。

標題：塑膠模具生產（chǎn）廠家：ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1802.html

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