塑膠模（mó）具係統（tǒng）功能結構主（zhǔ）要由：澆注係統、調（diào）溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係（xì）統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中複（fù）雜（zá），變化大，要求加（jiā）工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆（jiāo）注係統（tǒng）是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件（jiàn）係統是指構成（chéng）製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造（zào）要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易（yì）損壞（huài）、難（nán）加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統（tǒng）：

調溫係統是為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統對模具的溫度進行調節。對於（yú）熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模（mó）具冷卻的（de）常用辦法是在模（mó）具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的（de）熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

4、排氣（qì）係統：

排氣係（xì）統（tǒng）是為了將（jiāng）注塑成型過（guò）程中型腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品表麵會形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的排氣係統（tǒng）通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料（liào）流的（de）盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會（huì）使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存（cún）空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿（wù）對著操（cāo）作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂（dǐng）出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導（dǎo）向係統是為了確保動模和（hé）定（dìng）模在合（hé）模時能準確對中而設立，在（zài）模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在（zài）動模和定模上分別設（shè）置互相吻（wěn）合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位。

6、頂出（chū）係統：

頂（dǐng）出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產品（pǐn）在模具內成（chéng）型冷卻後，模具（jù）前後模分離打開，由推出機構--頂針在（zài）注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環（huán）。

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