經常會遇到客（kè）戶說你的模具有問（wèn）題，而都是說你的模具質量問題，而從沒有反（fǎn）思過（guò）使（shǐ）用過程中有沒有問（wèn）題，下麵青青草污视频在线观看模（mó）具生產廠家小編分享一些模（mó）具維護中的常見問題解決方法。

1.衝頭使用前應注意（yì）

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕（hén）。如有，則用油石去除。

③、及時上油防鏽（xiù）。

④、安裝衝頭（tóu）時（shí）小心不能（néng）有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工（gōng）具把（bǎ）它輕輕敲正（zhèng），隻有在衝頭（tóu）正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模必須（xū）特別細心（xīn）。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重（chóng）量（liàng）大微量移（yí）動困難，人身的安（ān）全應始終放（fàng）在首位。無限（xiàn）位裝置（zhì）的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝（chōng）床工作台清理幹淨後，將合模狀態的待試模具置（zhì）於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設（shè）計要求選定的（de）壓機滑（huá）塊行程，在模具搬上台麵前調（diào）至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模（mó）柄（bǐng）對準模柄孔並達到合適的（de）裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不（bú）擰緊)後（hòu）再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模（mó）)，確（què）保相同螺拴（shuān）具有（yǒu）一致而理想（xiǎng）的預加夾緊力。 可以有（yǒu）效防止手動擰緊螺紋出現的因體力（lì）、性別、手感誤差造成的（de）預緊力過大或（huò）過小、相同螺紋預緊力不等（děng），從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故（gù）障發生。

試模前對模具進（jìn）行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模進入（rù）凹模深度、檢查並驗（yàn）證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈（dàn）壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後（hòu）進行適當調（diào）節，使之達到很（hěn）佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停（tíng）產初檢，合格後再試衝（chōng）10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝（chōng）切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形（xíng）位精度均符合圖（tú）紙要求，才能交付（fù）生產。

3.衝壓（yā）毛刺

①、模具間隙過（guò）大或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材質及（jí）熱處理不當，產生凹模倒錐（zhuī）或刃口（kǒu）不鋒利，應合理選材（cái）、模具工（gōng）作（zuò）部分材料用硬質合金（jīn），熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝（chōng）頭或鑲件。

④、凸模進入凹模（mó）太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及（jí）衝床導向精度，規（guī）範衝床操作。

4.跳廢料（liào）

模具間隙較（jiào）大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油（yóu）過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振（zhèn）動產生料屑發散，真空（kōng）吸附及模芯未充（chōng）分消磁等均可造成（chéng）廢（fèi）屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利（lì）程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜（xié）刃口。

②、對於（yú）比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝（chōng）頭上（shàng）加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹（āo）模刃口側增加劃痕。

③、模具的間（jiān）隙是否合理。不合理的模具（jù）間隙（xì），易造（zào）成廢料反彈，對於小直徑孔間（jiān）隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具（jù）衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加（jiā）工材（cái）料的表麵是否有油汙。

⑥、調整（zhěng）衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷（shāng）

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應（yīng）提高模具表（biǎo）麵光潔度。

③、零件表麵硬度不（bú）夠，表麵需鍍鉻、滲碳（tàn）、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業時產（chǎn）品刮到模具（jù）定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①、原材（cái）料表麵不光滑，清（qīng）潔、校平（píng）原材料。

②、成（chéng）型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。

③、成型（xíng）塊不（bú）光滑，將成型（xíng）塊（kuài）電鍍、拋光，提高凸凹模的（de）光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙（xì）太小，調整（zhěng）上下（xià）模彎曲（qǔ）配（pèi）合間隙。

⑥、凹模成型（xíng）塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝（chōng）孔的情（qíng）況，一（yī）般有衝頭斷未發現、修（xiū）模後（hòu）漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的（de），應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲（sī）高度不（bú）統一或其它脫料件裝置不當，應修整（zhěng）脫料件，脫（tuō）料螺釘采（cǎi）用套管及內六角螺釘相結（jié）合的形式。

②、模（mó）具間隙偏小，衝（chōng）頭在脫離材料時（shí）需要很大的脫模力（lì），造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐， 修（xiū）整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔（kǒng）沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具上（shàng），使（shǐ）得衝頭被材料咬（yǎo）住而無（wú）法（fǎ）加工。翹曲變形的（de）材料（liào）在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後（hòu）再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具（jù）能加工出漂亮的（de）切斷麵，刃（rèn）口鈍了，則（zé）需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃（rèn）口衝頭（tóu）。

⑧、盡量減（jiǎn）少磨損，改善潤滑條件，潤滑（huá）板材（cái）和衝頭。

⑨、彈簧或橡（xiàng）膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更（gèng）換彈簧。

⑩、導柱與導套（tào）間隙過大，返修或更換導柱導套（tào）。

◎、平行度誤差積累，重新（xīn）修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或（huò）更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直（zhí），重新裝（zhuāng）配，保 證垂（chuí）直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或（huò）預折彎工（gōng）藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調（diào）整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模（mó）圓角

④高度尺寸不能（néng）小於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹（āo）模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙（xì）

11.凹形件底部不平（píng）

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵積（jī）小或頂料力不夠，需調整（zhěng）頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝（zhuāng）置或校正

④.加整形工序（xù）

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施（shī）用優質成（chéng）形潤滑（huá）劑，這能令材料更好地（dì）從模具中分（fèn）離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和（hé）被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的（de）變形和（hé）翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致材料平麵度不（bú）良，成因可能是衝壓（yā）應力累積。衝切一個（gè）孔時，孔（kǒng）周邊材料被向下（xià）拉伸，令板材（cái）上表（biǎo）麵拉應力增大，下衝運動也（yě）導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔（kǒng），結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉（lā）應力和壓應力也成倍增（zēng）加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔（kǒng）衝（chōng）切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材（cái）上產生相同（tóng）的應力，但（dàn）瓦解了（le）因同向連續一個緊接一個地衝切而產生（shēng）拉應力/壓應力（lì）積聚。如此也令（lìng）第1批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下（xià）模間隙。

③、盡量（liàng）減少磨（mó）損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注（zhù）油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢（gòu）的材料（liào），要給模具注（zhù）油，注（zhù）油（yóu）點為導套、注油口、下（xià）模等。油用輕機油。有鏽垢的材料（liào），加工（gōng）時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得（dé）衝（chōng）頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易（yì）沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把（bǎ）衝頭、下（xià）模的汙垢去掉（diào），重新組裝（zhuāng）前再擦幹淨（jìng）。這樣（yàng）就能保 證模具有良好（hǎo）的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應（yīng）當使用軟磨料砂（shā）輪，采用小的吃刀量，足量的（de）冷（lěng）卻液並經常清理砂輪。

15.防止（zhǐ）衝壓噪音

衝床是板料加工工業的關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪（zào）聲，該噪聲高值（zhí）可達125dB(A)大大超過國 家標準規定的（de）85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境（jìng）(如（rú）辦公室、居民住宅（zhái）區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地（dì）治理該噪聲己成（chéng）為急待解決的問（wèn）題。特別是我國的第1部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增（zēng）大，更加速了對這一（yī）噪（zào）聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清（qīng）潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線（xiàn）長，模具刃（rèn）口與零件接觸麵不要太大（dà），衝頭做斜刃（rèn）階梯衝裁（cái），使模具在不同（tóng）的（de）位置切入深度不同，整個過程（chéng）實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安（ān）裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要（yào）合理，卸料（liào）困難時可增加（jiā）下模（mó）間隙、增加卸料力（lì），采用軟表麵的（de）卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些（xiē）排氣槽。

⑤、止擋板（bǎn）改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減（jiǎn）小抨擊麵（miàn）積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂杆（gǎn），彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀（zhuàng）態（tài）下保 證脫料板（bǎn）仍有一定的自由活動量。

⑦、保（bǎo）持（chí）潤滑良好，模具（jù）無幹（gàn）涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好（hǎo）後，在（zài）衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降低（dī）結構噪聲。在工作台上安裝緩衝（chōng）減振降噪油缸，齒輪（lún）采（cǎi）用斜齒加強潤滑和加（jiā）裝齒輪（lún）罩，氣動係統中加裝消聲器。

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