在注塑成型過程中，龜（guī）裂是塑料製品較（jiào）常見的一種缺陷，那麽是（shì）什麽原因導致的呢？青青草污视频在线观看塑膠模具廠家小（xiǎo）編給（gěi）您（nín）詳解，在（zài）注塑成型中產生（shēng）“龜裂”的原因。 

一（yī）、殘餘（yú）應（yīng）力引起的龜裂 

殘（cán）餘應力主要由於以下三（sān）種情（qíng）況，即充填過剩、脫模推出（chū）和金屬鑲嵌（qiàn）件造成的。作為 在充填（tián）過剩的情況下（xià）產生的龜裂，其解決方法主要可在（zài）以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果（guǒ）龜裂最主要產（chǎn）生（shēng）在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可（kě）以降低熔融粘度，提高流動性，同時也（yě）可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫（wēn）低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間（jiān）過（guò）長也會產生應（yīng）力，將其適當縮短（duǎn）或進（jìn）行Th次保壓切換效（xiào）果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如（rú） AS樹（shù）脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等（děng）較結晶（jīng）性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注（zhù）意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的（de）外部（bù）應力，主要是因設計不合理而（ér）造成應力集中，特別是在尖角（jiǎo）處更需注（zhù）意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水（shuǐ）降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂（liè）。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易（yì）產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂（liè），危害極（jí）大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力（lì）超過逐漸劣化（huà）的樹脂材料的（de）強度而產生裂（liè）紋。為預防由此產生的（de）龜（guī）裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的（de）影響最小。由於玻（bō）璃纖（xiān）維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較（jiào）適合嵌入（rù）件。 

標題（tí）：塑膠龜裂怎麽處（chù）理，塑料模具製品龜裂的三大（dà）原因及解決（jué）方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1786.html

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