為了減少量產時（shí）的時間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找出適合的（de）溫度及壓力（lì）條件，且製訂標準的注塑（sù）模（mó）具加工的試模程序，並可資利（lì）用於建立日常工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料是否正確（què）無誤，及有否依（yī）規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或（huò）雜料射入模內，因（yīn）為劣解膠料及（jí）雜料可能會將模具（jù）卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適（shì）合於加工之原料（liào）。 

3、調整（zhěng）壓力及射出量，但是不可跑毛邊還（hái）有某些模（mó）穴成（chéng）品尚（shàng）未凝固（gù）時，在調整控（kòng）製條件之（zhī）前應思（sī）考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模變化。 

4、等到（dào）機器及模具的條件穩定（dìng）下來，即是中（zhōng）型機器可能也要等30分鍾以上。可（kě）利用這段時間來查看成品可能發生的問題（tí）。 

5、螺杆前進（jìn）的時間不（bú）可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會減小而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺（luó）杆前進時間亦需酌予增加以便壓實成（chéng）品。 

6、合理調整減低總（zǒng）加工周期。 

7、把新調出的（de）條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其（qí）盛具上標明（míng）日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定（dìng）性及導出合理的控製公差。 

8、將連續的（de）樣品測量並記錄（lù）其重要尺（chǐ）寸(應等樣（yàng）品（pǐn）冷卻至室溫時再量)。 

9、把每模樣（yàng）品量得的尺寸作個比（bǐ）較，應注意： 

(1)製品尺寸是否（fǒu）穩定。 

(2)是否某些（xiē）尺寸有增加或減少的趨勢而顯示機（jī）器加工條件仍在變化，如（rú）不良（liáng）的溫度控製或（huò）油（yóu）壓控製。 

(3)尺寸（cùn）之變動（dòng）是否在公差範圍之內。 

10、如果（guǒ）成品尺（chǐ）寸不甚（shèn）變動而（ér）加工之條件亦正常，則需觀察是否（fǒu）每模穴（xué）之成品其質量都可被接受，其尺寸（cùn）能在（zài）容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的（de）模穴號記（jì）下（xià），以便檢查注塑模（mó）具之尺寸（cùn）是否（fǒu）正確。 

標題：注塑模具加工的試模步驟，注塑模具製造工藝流程 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1785.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注（zhù）塑模具加工,注（zhù）塑模具製造,注塑模具生產