為了減少量產時的（de）時間浪費，要及時調整及控製（zhì）加（jiā）工條件，並（bìng）找出適合的溫度（dù）及壓力條件，且製訂標準的注塑模（mó）具加工的試模程序，並可資利（lì）用於建立日常工作方法。 

1、查看（kàn）料筒內（nèi）的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔（zǎi）細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠（jiāo）料及雜料可能會將模具卡死（sǐ）。檢（jiǎn）查料管的溫度及模具的溫度是（shì）否適合於加工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不（bú）可跑毛邊還有某些模穴成品尚未（wèi）凝固時，在調整控（kòng）製條件之前應思考一下，因為充模率稍（shāo）微變動，可能會引起充模變化。 

4、等到機器及模具（jù）的（de）條件穩（wěn）定下來（lái），即是中型機器可能也要（yào）等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品（pǐn）可能發（fā）生的問題。 

5、螺杆前進的時間不可短（duǎn）於閘（zhá）口塑料凝（níng）固的時間，否則成品重量會減小而損（sǔn）及成品之性能。且當（dāng）模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整減低總（zǒng）加工周期。 

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後（hòu）至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數（shù）量，並按模穴分別放置（zhì），以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。 

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等樣（yàng）品冷卻至室溫（wēn）時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺（chǐ）寸作（zuò）個比較，應注意： 

(1)製品尺寸（cùn）是否（fǒu）穩定（dìng）。 

(2)是否某些尺寸有增加（jiā）或減少的趨勢而顯示機器加（jiā）工條件仍（réng）在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍（wéi）之內。 

10、如果（guǒ）成品（pǐn）尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需（xū）觀察是否每模穴之成品其質量都可被接（jiē）受，其尺寸能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查（chá）注塑模具之尺寸是否正確。 

標題：注塑模具加工的試模步驟，注塑（sù）模具製造工藝流程 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1785.html

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文章關鍵詞：注塑模具加工,注（zhù）塑模具製（zhì）造,注塑模具生產（chǎn）