塑膠模具係（xì）統功能結構主要由（yóu）：澆注係統、調（diào）溫係（xì）統、成型零件係統（tǒng）、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出（chū）係統等六大係統組成，其中（zhōng）澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中（zhōng）複雜，變化大（dà），要求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成（chéng）型零件係統： 

成型零件係統是（shì）指構成製品（pǐn）形狀的各種零（líng）件組合，包括（kuò）動模、定模和型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求（qiú），有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對（duì）模具溫（wēn）度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑（sù）料（liào）用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為（wéi）了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵（miàn）會（huì）形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不（bú）良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔（róng）料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不（bú）會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會（huì）在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。 

5、導向係統： 

導向係統是為（wéi）了確保（bǎo）動模和定模在合模（mó）時能（néng）準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通（tōng）常采用四組（zǔ）導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還需在動模和定模（mó）上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂（dǐng）針（zhēn）複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品在模具（jù）內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推（tuī）出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝（níng）料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。 

標題：塑（sù）膠（jiāo）模具幾大係統介紹，塑膠模具的基本結構 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1788.html

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