塑（sù）膠模具係統功（gōng）能（néng）結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型（xíng）零件係統（tǒng）、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係（xì）統（tǒng）組（zǔ）成，其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中複雜（zá），變化（huà）大，要求加工光潔度和精度高的（de）部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料（liào）從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係（xì）統： 

成型零件（jiàn）係統是指構成製品形狀（zhuàng）的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹（āo）模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用（yòng）鑲（xiāng）件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的（de）要求，需要有調溫係統對模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是（shì）設計冷卻係統使模具冷卻(也（yě）可對模具進（jìn）行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在（zài）模具內開設冷卻（què）水通道，利用循（xún）環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外（wài），還可（kě）在模具內部和周圍安裝電（diàn）加熱元件。  

4、排（pái）氣係統： 

排氣（qì）係統是為了將注射成（chéng）型過程（chéng）中型腔內的（de）空（kōng）氣及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排除到模具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦（jiāo）等不（bú）良;塑膠模具（jù）的（de）排氣係統通常是在模具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出（chū）原有型（xíng）腔（qiāng）空（kōng）氣的（de）及熔料帶（dài）入的氣（qì）體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體必（bì）須在料流的盡頭通過排（pái）氣口向模外（wài）排出，否則將會使製（zhì）品帶有（yǒu）氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣（qì）孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操（cāo）作（zuò）人員，以防熔（róng）料意外噴出（chū）傷人。此外（wài），也（yě）可（kě）利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導（dǎo）向係統是為（wéi）了確保動模和定模在合模時（shí）能準確對中而設立，在模具中必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打（dǎ）開，由推（tuī）出機構--頂針在注塑機的（de）頂杆推動下將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。 

標題：塑膠（jiāo）模具幾大係統介紹，塑（sù）膠模具的基本結構 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1788.html

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