以透（tòu）明（míng）塑料為原料（liào）的注塑成型工（gōng）藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑（sù）料（liào）亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注（zhù）射（shè）壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注射溫度（dù）範圍較寬，熔融溫度為（wéi）160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節（jiē）範圍寬，工藝性較好。故改進流動性（xìng），可從（cóng）注（zhù）射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些（xiē）缺陷。

2.pc的工藝特（tè）性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高（gāo）溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性（xìng）不如pmma。 注射壓力對流動性影（yǐng）響較小，但因粘度大，仍要較大注射（shè）壓力，相應為了防止內應（yīng）力產生，保壓時間要盡量短。收縮率（lǜ）大（dà），尺寸穩（wěn）定，但產品內應力（lì）大，易開裂（liè），所以宜用提高溫度而（ér）不是壓力 去改進（jìn）流動性，並且從提高模具溫度，改進模具結構和後（hòu）處理去減少（shǎo）開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨（dú）控製（zhì），模具溫度要高，流道、澆口阻（zǔ）力要小。

3.pet的（de）工（gōng）藝特性

pet成型溫（wēn）度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工（gōng）藝性差，且往（wǎng）往在射（shè）咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，要通過拉伸工序（xù）和改性才能改（gǎi）進性能（néng）。模具溫度準確控（kòng）製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）建議采用熱流道模具。模具溫度（dù）官高，否則會引（yǐn）起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以列出注塑成型工藝（yì）參數表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑（sù）成型（xíng）工藝（yì）參（cān）數表：

工藝參數（shù）\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保（bǎo）壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就是關於注塑模具廠以透明塑料為原料的注塑成型工藝的分享了 ，希望通過這篇（piān）文章，可以給廣大的讀者朋友們一點幫助。

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