以透（tòu）明塑料為原料的注塑成（chéng）型工藝：（一）透明塑料的工藝特（tè）性 ：除了以（yǐ）上的共同問題， 透明塑（sù）料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述（shù）如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力（lì）注塑才行，其中注射溫度的影響大於注（zhù）射壓力，但注（zhù）射（shè）壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔（róng）融溫度為（wéi）160℃，而（ér）分解溫度（dù）達270℃，因此料溫調節範圍（wéi）寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫（wēn），改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫（wēn）度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節（jiē）範圍較窄，工藝性不（bú）如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射（shè）壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡（jìn）量短。收（shōu）縮率大，尺寸穩定，但（dàn）產品內應力大，易開（kāi）裂，所（suǒ）以宜用提高（gāo）溫度而（ér）不是壓力 去改進流動性，並且從提高模具（jù）溫度，改進（jìn）模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等（děng）缺陷，放射咀溫（wēn）度（dù）要單獨控製，模具溫度要高（gāo），流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成（chéng）型溫度高（gāo），且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防（fáng）延流裝置（zhì）。機械強（qiáng）度及性能注射後（hòu）不高，要（yào）通過拉（lā）伸工序和改性才能改（gǎi）進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠建議采用熱（rè）流（liú）道模具。模具溫度官高，否則會引起（qǐ）表麵（miàn）光澤差和脫模回難。綜上所述（shù），我們可（kě）以列（liè）出注塑成型工藝參數表，供大家注射時（shí）參考（kǎo）。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（dù）（℃）壓力（lì）（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加（jiā）料段　模（mó）具 　注（zhù）射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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