包膠模注塑廠家在成形注塑產（chǎn）品方麵會進行（háng）很多檢查，今天小編（biān）為大家（jiā）分享下在哪些過程發（fā）生變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

1. 換料和新加料後產品的（de）檢驗和確認

IPQC巡檢過程中（zhōng）機台有換料、加料時，巡檢需要按照首件標準，逐項（xiàng）確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並了解所用物料的批次是否（fǒu）由發生變化（huà），便於記錄和預防不良的發生（shēng）；

2.換新人作業後的產（chǎn）品品質確（què）認

當機台發生換人，新（xīn）人作業（yè）等，領班、IPQC要（yào）加強巡檢（jiǎn）次數，明確告訴（sù）產品的注意事項並（bìng）確保東莞市馬馳科包膠注塑廠員工全部理解，過程中反複檢查新手作業熟練程度，發生異常要及時糾正，必（bì）要時換熟練（liàn）員工作業，保證（zhèng）品質的穩定性。

3.過程調機後產品的檢驗和確認

生產過程（chéng）中，產品發生變異，車（chē）間技術員重新調機，當改變機台成型（xíng）參數而原（yuán）問題得到解決後，IPQC要（yào）重新（xīn）確認其他檢驗項目的品質是否出現變化，各種性能是（shì）否（fǒu）達到要求（qiú），例如通過提高溫（wēn）度來克服產品外觀不良是否會影響（xiǎng）塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題（tí）造成批量品質事（shì）故發生（shēng）。

4. 修模後產品的檢驗和確認

當模具發生異常維修結束上機試樣（yàng）時，IPQC要按（àn）首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀（guān）、尺（chǐ）寸、性能強度和組件（jiàn）裝配度等各項品質參數，並對照前期樣品，確認（rèn）無誤後方可投入批量生產，如果模具屬重大維修事項則（zé）由品（pǐn）質工程師依（yī）照以上項目檢查合格後（hòu）方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

5.交班過（guò）程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由於人員發生變動、新換材（cái）料未確認已到換班時間、上班次（cì）IPQC忘了徹底交接或其他原因等給（gěi）機台（tái）生產埋下質量隱患，對可能造成批（pī）量質量事（shì）故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗（yàn）外，要確認上班次的巡檢表、自檢表，了（le）解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取（qǔ）措施，確保對影響過程能（néng）力的變化及時做出反應。

好了，以（yǐ）上就是東（dōng）成形注塑過程變化時需要做的確認了，希望通過這（zhè）篇（piān）文（wén）章，可以給廣大朋友們一點幫（bāng）助。

標題：成型（xíng）過程中（zhōng）的確認流程 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1699.html

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