（一）在（zài）注（zhù）塑（sù）模具原料的準備上，由於在塑料中含（hán）有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，要注意密封，保證原料（liào）幹淨。特別是原料中含有（yǒu）水分，加熱後 會（huì）引起原料變質，所以一定（dìng）要幹燥，並在注塑時，加料要使用幹燥料鬥。還要注（zhù）意一點的是幹燥（zào）過程中，輸（shū）入的空氣要應經過濾，以（yǐ）便保證（zhèng）不會（huì）汙染（rǎn）原料。其幹燥工藝如下，透（tòu）明（míng）塑料的幹燥工藝：

材料\工藝幹（gàn）燥溫度（℃）幹燥時間（h）料層（céng）厚度（mm）備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續（xù）幹燥加料裝置為佳

（二）機筒、螺杆及其附件的清潔

為防止原（yuán）料汙染和在螺杆及（jí）附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨（jìng）各件，使其不得粘有雜質（zhì），當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺（luó）杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應（yīng）將幹燥機和機筒溫（wēn）度降低，如 pc、 pmma等機筒溫度都要降（jiàng）到160℃以下。（料鬥溫（wēn）度對於pc應降到100℃以下）

好了，以上就（jiù）是包膠模（mó）具廠（chǎng）在注塑成（chéng）型時需要注意（yì）的事項了，希望通（tōng）過這篇文章，可（kě）以給廣大立式注塑廠家的朋友們一點幫助。

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