翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲、變形是很棘手（shǒu）的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限（xiàn）的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項（xiàng）：

1）由（yóu）成型條件引起殘餘應力造成（chéng）變形時，可通過降低注射壓（yā）力、提高（gāo）模具並使模具溫度均勻及提高樹（shù）脂溫度或采用退火方法予以（yǐ）消應力。

2）脫（tuō）模不良引（yǐn）起應力變形時，可通過（guò）增加推（tuī）杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調（diào）整冷卻方法（fǎ）及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地（dì）方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設（shè）計了。其中，重（chóng）要的（de）是應注（zhù）意使（shǐ）製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的變形，

按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較（jiào）大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如（rú）聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯（běn）乙（yǐ）烯（xī）、ABS樹脂及（jí）AS樹脂等）的變形大。另外，由（yóu）於（yú）玻璃纖維增強（qiáng）樹脂具有纖（xiān）維配向性，變形也大。

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