1.1要求

 雙色注塑（sù）的配對材料必須滿足兩個基本兼容條（tiáo）件，粘合相容和（hé）加工過程相容（róng）。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行（háng）同向、平行對向、水平及垂直（zhí）L型、Y型同向單缸（gāng）射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模（mó），標準型、垂直轉盤（pán）式、水平轉盤（pán）式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動（dòng）加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射（shè）出及閉回路設計。

 

1.2特性（xìng）

 性能強節能高：注塑機節能改造後，係統（tǒng）能夠快速響應（yīng），注塑機能（néng）夠根據自身（shēn）的需要對（duì）供給進行快速的調（diào）整，能夠有效提高注塑機電能的（de）利（lì）用率，從（cóng）而達到高效節能。

 穩定性好：係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的（de）供（gòng）給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀（zhuàng）態。

 快速響應性好（hǎo）：快速響應性（xìng）是伺服係統動（dòng）態品質的重要標誌之（zhī）一，由於生產過渡過程時間短，一般在（zài）200ms以內，為實現超（chāo）調的要求（qiú），要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後（hòu）的精度是（shì）指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用（yòng）永磁技術，準確、迅速（sù），伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允（yǔn）許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統（tǒng），降低（dī）電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高（gāo）重複性，提高了（le）速（sù）度穩（wěn）定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大（dà）大減少工藝及人力從而實現節約成（chéng）本;參（cān）數設定，係（xì）統調節為非常簡單的數碼操作。

 

1.3雙色模具特（tè）點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般（bān）這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙（shuāng）色（sè）注塑機。

 雙色模具（jù）目前市場上日益盛行，於這種工（gōng）藝（yì）可以使產品的外觀（guān）更加漂亮（liàng），易於換顏色而可以不用噴塗，但造（zào）價昂貴（guì），技術要（yào）求高。

 母模的兩個形狀是不（bú）同的，分別（bié）成型1種產品（pǐn），而公模的兩（liǎng）個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度後（hòu），必須吻合。設計時必須做這（zhè）個檢查動作，此點對模架（jià）定位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚（hòu）度不能少（shǎo）於170mm。請（qǐng）仔細查看這種型號（hào）的注塑機（jī）的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等（děng）。

三板模（mó）的水口最好能設計成（chéng）可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注塑（sù）的（de）母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經（jīng）成型好的產品膠位，可以設計（jì）一部分（fèn）避空。但（dàn）是必（bì）須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次（cì）注（zhù）塑可能（néng）會有批鋒產生的可能?

 注（zhù）塑（sù）時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型（xíng）時能與另一個公模壓得更緊，以達到（dào）封膠的（de）作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否（fǒu）會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有（yǒu）這個可能，一（yī）定要想（xiǎng）辦（bàn）法改善。

 在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂（dǐng）是否會先複位而壓壞產品?如此（cǐ），必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或（huò）斜頂才能複位。

 兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣（yàng）。

 99%的情況是先注（zhù）塑產品的硬膠部分，再（zài）注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。

 

 

 

標題：雙色注塑材料模具（jù）及工藝特性 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1449.html

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