一、產生缺料（liào）的原（yuán）因（yīn） 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模（mó）具內壓力不（bú）足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良（liáng）。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的（de）知（zhī）識（shí）  

1、缺料一般是由模具的形狀和（hé）材料的流動（dòng）性來決定的。當由於成型條件設定而引起的（de）缺料時，成型的條件（jiàn）設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫（wēn）、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模（mó）具內（nèi）空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還（hái）是引起製品糊斑和融合痕的原（yuán）因。   

三、解決的方法
1、即時（shí）：提高模具（jù）、料筒溫度（dù），提高射出壓力（lì），在分型麵加上氣（qì）體（tǐ）逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬（kuān）5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊（biān）(溢邊)。在每模出數（shù）多的場合，那個型腔缺料就（jiù）擴大（dà）那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上（shàng）氣體逸（yì）出銷（xiāo），提高（gāo）模（mó）具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品（pǐn）厚度的不同，在製品厚（hòu）度厚的地（dì）方附（fù）加（jiā）澆口，了解使用製品的（de）場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。   

四（sì）、由於材料的差異
模具溫度不（bú）高時，材料流動性明顯變（biàn）壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱（chēng）滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動（dòng）性，一般（bān）指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在（zài）一定的時間內（nèi）流入注流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺（luó）旋流動（dòng）（旋渦）模具（jù），用這個可以測定出樹脂填（tián）充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有（yǒu）關（guān）係，但是太短的場合（hé）會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得（dé）不充（chōng）分，然而在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響（xiǎng）也小。  

（5）、螺（luó）杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話（huà），填（tián）充長度變長。  

（6）、射出（chū）壓（yā）力同填充長（zhǎng）度（dù）大體上呈直線關係。  

（7）、材料（liào）溫度在成（chéng）型的適當領域，溫度同填充（chōng）長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長（zhǎng）度（L）同（tóng）型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標（biāo）準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯（zhǐ）PC	150-100
聚酰胺或尼（ní）龍PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯（xī）PE	280-200

 

標題：注塑件（jiàn）出（chū）現缺料的（de）原（yuán）因及解決方法 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1430.html

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