注塑模具塑料模具（jù），是（shì）塑料加（jiā）工工業中和塑料成型機配套，賦（fù）予（yǔ）塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為（wéi）不同的（de）模具種類。通過模（mó）具內各種係統（tǒng）或輔助（zhù）機構（gòu）的配合使用，將塑料粒子通過高（gāo）溫液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的（de）形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）、功能和質量的（de）工業零件的（de）工具。常見的模（mó）具分類（lèi）可分為以（yǐ）下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取（qǔ）出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中（zhōng）最簡單最基（jī）本的一種形式，它根據（jù）需要可以（yǐ）設計（jì）成單型腔注塑模，也可以設（shè）計（jì）成多型腔注（zhù）塑模（mó），是應用最廣泛的一（yī）種注（zhù）塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與（yǔ）單分型麵（miàn）注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了（le）一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流（liú）道及定模所需要的其它零件（jiàn）和部（bù）件），所以也（yě）叫三板式（動（dòng）模板，中間板，定模（mó）板（bǎn））注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或（huò）多型腔的注塑模具（jù），開模時，中間板在定（dìng）模的導柱上與（yǔ）定模板（bǎn）作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統（tǒng）凝料（liào）。

雙（shuāng）分型（xíng）麵注塑模結構複雜，製造成本較（jiào）高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

3>帶（dài）有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或（huò）側凹時，需采用可側向移動的（de）型（xíng）芯（xīn）或滑塊成型。注塑成型後，動模首先（xiān）向（xiàng）下移動一段距離，然後固定於定模（mó）板上的（de）彎（wān）銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與（yǔ）此（cǐ）同（tóng）時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自（zì）型芯上脫下。

4>帶有（yǒu）活（huó）動成型零部件的（de）注塑模

由於塑件的（de）某些特殊結構，要求注塑模設置可活（huó）動的成型零部件，如（rú）活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活（huó）動螺紋型芯或型環等，在（zài）脫模時可（kě）與塑件一起移出模外，然（rán）後與（yǔ）塑件分（fèn）離。

5>自動卸螺紋注（zhù）塑模

對帶有螺紋的塑件（jiàn），當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺（luó）紋型（xíng）芯或（huò）型環，利（lì）用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設（shè）置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從（cóng）而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流（liú）道注塑（sù）模是指采用對流道進行（háng）絕熱加（jiā）熱的方法，保持（chí）從注塑機噴嘴一（yī）型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模（mó）取出塑件時（shí）無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式注塑（sù）模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模（mó）截然不同的是該類模（mó）具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的（de）主流道 開設（shè）在（zài）動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主（zhǔ）流道的端部，為了防止（zhǐ）注塑機（jī）噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模（mó）係（xì）統中頂出裝置的工作。在實際生產（chǎn）中，由於某些塑件受（shòu）形狀（zhuàng）的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這（zhè）了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

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