模溫控（kòng）製型式

1、冷（lěng）凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注（zhù）意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內（nèi），油溫循環間接（jiē）用水（shuǐ）冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小（xiǎo）心漏（lòu）電。

模具溫度對（duì）注塑（sù）成型的影響：

1.模具溫（wēn）度是注（zhù）塑成型中最要的（de）變量----無論注塑何種塑料，必須保證（zhèng）形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型（xíng）腔內形成壓力。如果（guǒ）型腔填滿而且（qiě）在凍結的（de）表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進（jìn）入型腔的塑料暫（zàn）停（tíng）了，不論時間（jiān）多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在（zài）一（yī）個模具表麵溫度的（de）極限，超過這個極限就可能出現一（yī）種（zhǒng）或更多（duō）不良影響（例如：組件可（kě）以（yǐ）溢出毛邊（biān））。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注（zhù）塑（sù）機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的（de）注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起（qǐ）更高的有效壓力。

3.可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模（mó）型並不凍結那些在高（gāo）壓形成之前（qián）進入溢料邊區域的塑料，熔料可（kě）在頂出杆周（zhōu）圍溢料（liào）毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製（zhì）編程器也確實可以做到這點（diǎn）。

通常，模具溫度的升高（gāo）會減少塑料在（zài）型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好（hǎo）的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具（jù）的保溫方法：

許多模具，尤其是（shì）工（gōng）程用的熱塑性塑料，在相對較高的（de）溫度下運行，如80攝氏度或176華氏（shì）度。如（rú）果模具沒有保溫，流失到空氣和（hé）注塑機上的熱量可以很容易地與射料（liào）缸流失（shī）的一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模（mó）具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道（dào）部分和冷（lěng）卻（què）了（le）的注塑件（jiàn）之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流（liú）失和預（yù）熱時間。

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