對一家注塑製品廠而（ér）言，注塑成型過程所占據的能（néng）耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是（shì）注塑工廠節能（néng）的重要途（tú）徑。隨著（zhe）注（zhù）塑機本身節能技術的（de）不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生（shēng）產（chǎn）管（guǎn）理（lǐ）、加工工藝（yì）與物料、生產車（chē）間配套等方麵全麵考慮。

（一）生（shēng）產車間

生產車間（jiān）布局著（zhe）重從兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電力（lì）供應，在滿足（zú）穩定（dìng）生產所需電力的同（tóng）時有（yǒu）適當的（de）裕量，不（bú）至於富餘量過大造（zào）成無功能（néng）耗過大。

2. 建設高效冷卻水（shuǐ）循環設施，為冷卻水係統配備有效（xiào）絕緣保溫係統。

3. 優化車間整（zhěng）體生產布局。很多生產具有先後工序配合，合理的配合（hé）可以減少（shǎo）周轉所需時間與能（néng）耗，提高生產效率。

4. 對（duì）照明等廠房設備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避免（miǎn）因為公用設施損壞，影響（xiǎng）生產正常操作，進（jìn）而造成能（néng）耗增（zēng）加。

（二）注塑成型機

注塑機是注（zhù）塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據（jù）製品（pǐn）特（tè）點選擇合適（shì）的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意（yì）味著大量的能源浪費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節（jiē）能（néng）效果，可節能20-80%。

3. 采用（yòng）新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅（hóng）外加（jiā）熱等（děng），可實現20-70%的加（jiā）熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備（bèi）傳（chuán）動部件良（liáng）好的潤滑，減少由於（yú）摩擦增大或設（shè）備運行不穩定引起（qǐ）的能耗增加。

6. 選用低壓縮液（yè）壓油，減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並（bìng）行動（dòng）作、多（duō）腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動係統（tǒng），代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著（zhe）。

9. 定期對加熱冷卻管道維護，確保（bǎo）管道內部無雜質（zhì）、水垢堵塞等現象（xiàng）發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備（bèi）適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三（sān））注（zhù）塑模具

模具結構與模具（jù）狀況往（wǎng）往對注塑成（chéng）型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆口（kǒu）形式、型腔（qiāng）數（shù）、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用（yòng）熱（rè）流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯（xiǎn）著的節能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯（xiǎn）著節約加工能（néng）耗，並實（shí）現（xiàn）更佳表麵質量。

4. 確保各（gè）腔均衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品質量均一（yī）性，有優異的節能效果。

5. 采用（yòng）CAE輔助設計技術（shù）進行（háng）模具設計、模流分析（xī）與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品質（zhì）量的前提下，使用較低鎖模力成型（xíng），有助延長模具壽命，利於模具快速（sù）充滿，有助節能（néng）。

7. 做好（hǎo）模具維護（hù）工作，確保（bǎo）有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力的（de）輔助設備，既（jì）滿足工（gōng）作要求，又不（bú）會富裕量過大。

2. 做好設備維護保養，確保設備處於正常工作狀態。工作不正常的輔助（zhù）設備，會引起生產不穩定甚至製件品質不良，造成能耗（hào）增加。

3. 優化主機與周邊設備的配合工作與運作順（shùn）序。

4. 優化周邊設備與（yǔ）生產設備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機（jī）近些。

5. 很多輔助設（shè）備廠家（jiā）提供（gòng）按需供能的係統，可以實現（xiàn）顯著節能。

6. 使用（yòng）快速換模（mó）設備（bèi），減少（shǎo）生產中切換產品所需要（yào）的等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能（néng）不（bú）同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造（zào）成生產（chǎn）能耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在（zài）滿足使（shǐ）用性能與成本優化的條件下，優先選擇高流動性物料。

3. 注意不同供應商的材料可能（néng）有不同（tóng）的工（gōng）藝條件。

4. 物料（liào）幹燥處理，最好隨幹燥隨用，避免幹燥後物料返潮（cháo）浪費能源。

5. 做（zuò）好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造（zào）成製（zhì）品不良。

6. 部分製品允許加入（rù）一（yī）定再（zài）生料，但應注意（yì）再生料的保存與潔淨度，避免因（yīn）材料不潔產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短（duǎn）的成型周期。

2. 若無（wú）特殊因素影響（xiǎng），盡可能使用供應商（shāng）推薦的加工工藝進行加工（gōng）。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設備與（yǔ）工藝參數進行（háng）保存（cún），縮短下（xià）次（cì）更（gèng）換生產時調機（jī）時間。

4. 優化工藝，采用較（jiào）低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

（七（qī））采（cǎi）用新（xīn）技術

1. 采用輔助成型技術，如（rú）氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型（xíng）技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等（děng）新技術。

4. 采用（yòng）新的（de）低壓（yā）成型技術，縮短成型（xíng）周期，同時可降低熔體（tǐ）溫（wēn）度。

5. 采用能量（liàng）再生係統。

（八）生產管理（lǐ）

1. 一次性生產高品質的產品，降低（dī）不良率是最大的節能。

2. 整個生產係統的維護保養（yǎng）與耗能密切相關。這不（bú）僅涉（shè）及主機，還（hái）有周邊（biān）及工廠設備，例如如果車（chē）間換模吊車故障，需人力換模（mó），勢必（bì）延長（zhǎng）設備等候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備（bèi）車間能耗監控係統，便於企業有目的的（de）實施（shī）能源分析與改善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查（chá）設備本（běn）身的保養內容與項目，更要注意設備與其（qí）他係統連接處的狀況，工作性能是否可靠等。

5. 經常（cháng）性與行業標（biāo）杆進行比較，看是否還有進一步改善的（de）空間。

6. 與供應商建立可靠合約與合作關係，對企業節能管理（lǐ）有益（yì）無害。

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