注（zhù）塑速度的比例控製已經被注塑機製造商廣泛采用。雖然電腦控製注塑速度分段控製係統早已存在，但由於相關的資（zī）料有限，這種機器設置的優勢很少得到發揮（huī）。本文將係統的說明應用多段速度注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷（xiàn）上的用（yòng）途。

　　

　　射膠速度（dù）與製品質量的密切關係使它成為注塑成型的關（guān）鍵參數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了,並實現一（yī）個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體（tǐ）表麵速度以製造出期望的分子（zǐ）取問及（jí）最小的內應力。我（wǒ）們建議（yì）采用以下這（zhè）種速度分段（duàn）原則：1)流（liú）體表麵的速度應（yīng）該是常數。2)應采用快（kuài）速射（shè）膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射（shè）膠速度設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。4)射膠速度應該保（bǎo）證模腔填（tián）滿後立即停（tíng）止以防止出現過填充（chōng）、飛邊及殘（cán）餘應力。

　　

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度（dù）的設定必須對注塑工藝和材料知（zhī）識有較（jiào）清楚的認識，否（fǒu）則，製品品（pǐn）質將難以控製。因為熔體流速難以直接（jiē）測量,可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算（suàn）出(確定止逆閥（fá）沒有泄漏)。

　　

　　材料特性是（shì）非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解（jiě），增加模塑溫（wēn）度可能導致劇（jù）烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低（dī）了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料（liào）及它（tā）們的調配料很有幫助。

　　

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注（zhù）射速度；厚（hòu）壁（bì）零件需（xū）要慢—快—慢型（xíng）速度曲線（xiàn）以避免出現缺陷；為了保（bǎo）證零件質（zhì）量符合標準，注塑速度設置應保證（zhèng）熔體前鋒（fēng）流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分（fèn）子（zǐ）排列方向及表麵狀態；當熔體前方（fāng）到達交叉區域結（jié）構（gòu）時，應該減速；對於輻射狀（zhuàng）擴散的（de）複雜模具，應保證（zhèng）熔體通過量均衡地增加；長（zhǎng）流道必須快速填充以（yǐ）減少熔體前鋒的冷卻（què），但（dàn）注射高粘（zhān）度的材料,如（rú）PC是例外（wài）情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　

　　調整注塑速度可以幫助消（xiāo）除由於在入水口位出現的流動放慢（màn）而引起的缺陷。當熔體經過射嘴（zuǐ）和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能（néng）已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起（qǐ）足夠的壓（yā）力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水（shuǐ）口的壓力（lì）出現峰形。高壓將損傷材料（liào）並造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這種情況（kuàng）可以（yǐ）通過剛好在入水口前減（jiǎn）速的方（fāng）法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過度（dù）剪切，然（rán）後再將（jiāng）射速提高到原來的數值。因為精確控製射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道（dào）末段減速是一個較（jiào）好的方案。

　　

　　我（wǒ）們可以通過控製（zhì）末段射膠速度（dù）來避免（miǎn）或減少諸（zhū）如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速（sù）可（kě）以（yǐ）防止型腔過度填充，避免（miǎn）出（chū）現飛邊及減少殘餘應（yīng）力。由於模具流（liú）徑末端排（pái）氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降（jiàng）低排氣速度，特別是射膠末段的（de）排氣速度加以解決。

　　

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以（yǐ）解決這個問題。

　　

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷是由於通過入水口時的過度剪切造成的。

　　

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃（lí）纖維填充材料尤其（qí）敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化（huà）造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致（zhì）波浪紋或不（bú）均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　

　　當熔體通過入水口（kǒu）時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出（chū）現（xiàn）燒焦，這種燒焦（jiāo）的材料會穿過型腔，到達流動（dòng）前（qián）鋒，呈現在零件表麵。

　　

　　為了防止射紋，射膠速度設（shè）置必須保證（zhèng）快速填充流道（dào）區域然（rán）後慢速通過入水口。找（zhǎo）出（chū）這個速度轉換點是問題的本質。如果太（tài）早，填充時間會過度（dù）增（zēng）加，如果太（tài）遲，過大的流動慣（guàn）性將導致射紋（wén）的出現。熔體粘度越低，料筒（tǒng）溫（wēn）度越高則（zé）這種射紋出現（xiàn）的趨勢越明顯。由於（yú）小（xiǎo）入水口需要高速（sù）高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要（yào）因素。

　　

　　縮水（shuǐ）可以通過更有效的（de）壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模（mó）溫（wēn）和螺杆推進速度過慢極大地（dì）縮短了流動長度，必（bì）須通過高射速來補償（cháng）。高速流動會減少熱量損失，並且由於高剪切熱產生磨（mó）擦熱，會造成熔（róng）體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔（qiāng）交叉位（wèi）必須有足夠厚度以避免太（tài）大的壓力降，否則就會出現縮（suō）水。

　　

　　總之，大多數（shù）注（zhù）塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決（jué），所以調整注塑工藝的技巧就是合理（lǐ）的設置射膠速度及其分段。

標題：塑料加工注塑的調校工藝 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/143.html

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