注塑模具生（shēng）產加工製造過程（chéng）中（zhōng）經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那（nà）麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢?

​注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的（de）工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確（què）尺（chǐ）寸的工具。注塑成型（xíng）是批量生產某些（xiē）形（xíng）狀複雜部件時用到的一種加工方法。具（jù）體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

一個完整的（de）塑膠產品便算完成了，當然大（dà）多數（shù）的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等（děng）等輔助工藝，再與其他的產品組裝在一起，最後形成一個完整的產品，才會最終到（dào）了消費者的手中。

塑膠模具溫度關於注塑成型來說但（dàn）是很重要的一個環節。假如塑（sù）膠模具的溫度（dù）操控得好（hǎo），加工（gōng）出來的產品會是好產品;而假如塑膠模具的溫度操控得欠好，加工出來的產品或許會是報廢品了。

一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模（mó）具製作。 有些（xiē）用戶在開（kāi）發產品或新產品試製時（shí），往往初期隻注重於產品（pǐn）研製（zhì）與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產（chǎn）品規劃方案開始確（què）認後，即提早（zǎo）與模具廠商接觸有兩個好處：

出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到（dào）出產線上運用以後，卻往往會（huì）發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不（bú）穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

提高零件（jiàn）加工所使用（yòng）機（jī）床（chuáng）的幾何精度，提高夾具、量具及工具本（běn）身精度，控製工藝係統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均（jun1）屬於直接（jiē）減少原（yuán）始誤差。為（wéi）了提高機械加工精度，需對（duì）產生加工誤差（chà）的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成（chéng）加工誤差的主要原（yuán）始誤差采取不同的措施解（jiě）決。

注塑（sù）模（mó）具拋光有兩個（gè）目的;一個是增加模具的（de）光潔度，使模具出的（de）產品的表麵光潔、漂亮、美觀，另一（yī）個是可以模具很容易脫模，使塑（sù）料（liào）不被粘在模（mó）具上而脫不下來。