塑（sù）膠模具（jù）​的（de）高效製作依賴於精細化設計與嚴格（gé）質量（liàng）控（kòng）製。通（tōng）過標準化流程與（yǔ）技術創新，可大幅提升產（chǎn）品一致性與（yǔ）生產效益，滿足多行業對塑（sù）膠製品的高需求。

注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品​的工具；也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和（hé）精確尺（chǐ）寸的工具。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到（dào）出現顏色暗（àn）和光澤比較差的現象，那麽（me）出（chū）現（xiàn）顏色暗和光澤比較差的原因是什麽（me）？又該（gāi）如何解決呢?

如何有效提（tí）高模具加工精度的方法，提高模具加工的精（jīng）度（dù），一直是很多企業的頭（tóu）疼的地方，今天深圳免费91模具廠家的老工程師給你帶來幾個有效提高模具加工精度的（de）方法。

塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，主要包括由凹模組合基板、凹模（mó）組件和（hé）凹模組合卡板組成的具有可變型腔（qiāng）的凹模，由凸模組合基板、凸模組（zǔ）件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側（cè）截組（zǔ）合板組成的具有可變（biàn）型芯（xīn）的凸模。模具凸、凹模及輔助成（chéng）型係統的（de）協調變化。可加工不同（tóng）形狀、不同尺寸的係列塑件。

雙色模具其實就是兩種塑膠材料在同（tóng）一台（tái）注塑機上注塑，分兩（liǎng）次注塑成型，但是（shì）產品隻出模一（yī）次，首先注塑成型的是產品的半產品。在注塑A色的膠量控製，A半（bàn）產品好壞（huài）直接關係到B色的包膠問題，假如A產品沒有打好，那麽B色注塑時就會產生飛邊，影響產品的外觀。所以B色（sè）產品絕對要保證模具精，因為產品封膠位直接是A色的產品。而且B色注塑機（jī）最後一段速度絕對要慢,注塑出來的產品達到完（wán）美的（de）效果。

塑膠模具是一種用（yòng）於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合（hé）式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列（liè）塑件。

塑膠模具是（shì）一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以（yǐ）加工出不同形狀、不同尺寸的一係（xì）列塑件。

注塑模具加工​是先將（jiāng）塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸（zhóu）不斷旋轉並使之加（jiā）熱，模內的塑料在重力和（hé）熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔（qiāng）的（de）整個表麵上，成（chéng）型為所需要（yào）的形（xíng）狀，給冷卻定型而（ér）製（zhì）得。