雙色模具（jù）其實就是兩種塑膠材（cái）料在同一台（tái）注塑機上注塑，分兩次注塑成型，但（dàn）是產品（pǐn）隻出（chū）模一次，首先注塑成型的是產品的半產品。在注塑A色的膠量（liàng）控製，A半（bàn）產品好（hǎo）壞直接關係到B色的包膠問題（tí），假如A產品沒有打（dǎ）好，那麽B色注塑時就會產（chǎn）生飛邊，影響產品的外觀。所以B色產品（pǐn）絕對要保證模具精（jīng），因為產（chǎn）品封膠（jiāo）位直接是A色的產品。而且B色注塑機最後一段速度絕對（duì）要慢,注塑（sù）出來的產品達到完美的效果。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模（mó）及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

塑膠模具（jù）是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和（hé）低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸（tū）、凹模及（jí）輔助成型（xíng）係統的協調變化，可以加（jiā）工出不（bú）同形狀（zhuàng）、不同尺寸的一係列塑件。

注（zhù）塑模具（jù）加工​是先將塑料加入模具（jù）中，然（rán）後模具沿兩垂直軸（zhóu）不斷旋轉並使之加熱，模內（nèi）的塑料在（zài）重力和熱能的作用下，逐（zhú）漸（jiàn）均勻地塗布（bù）、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型（xíng）為所需（xū）要的形狀，給冷（lěng）卻定型而製得（dé）。

塑膠模具一般通過開發設計製造塑膠模具（jù），才能批量生產某些形狀複雜部件，塑膠模具的主要用途就是：生產（chǎn）塑膠產品時用到（dào）的（de）一種加工（gōng）方法。

從事（shì）注塑模具加工​的（de）都知道（dào），注塑成型工藝過程主要包括填充、保壓、冷（lěng）卻和脫模（mó）等4個階段。然（rán）而注塑壓（yā）力（lì），注塑時間，注塑溫度，保壓壓力與時間和背壓等工藝都（dōu）影響著注塑品的質量。

塑膠模具​是（shì）一種用於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型（xíng）的組合式模（mó）具的簡稱。模具凸（tū）、凹模及輔助成型係統的（de）協調變化，可（kě）以加工（gōng）出不同形（xíng）狀、不同尺寸的一係列塑件。

塑膠模具是一種用於（yú）壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的組合（hé）式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔（fǔ）助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。我們在進行塑膠模具加工的（de）時候，有的時候會出現模具顏色分配不均（jun1）勻的情（qíng）況。