許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料（小型注塑機/注射機製造廠推薦注塑熱敏性材料和注塑周期），在相對較高的溫度下運行（háng），如80攝（shè）氏度（dù）或176華氏度。如果模具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣和注塑機的熱量可以很容（róng）易地與射料缸流失的一樣多。所（suǒ）以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。

注塑模具是由若幹塊鋼板配合各（gè）種零件組成的，基本分（fèn）為： 　　A 成型裝置（凹模，凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套） 　　C 固定裝置（工（gōng）字板（bǎn），碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔（kǒng））E 恒溫係統（加熱管，發熱（rè）線） 　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽（cáo），流道孔） 　　G 頂出係統（頂針，頂棍） 　　根據澆注係統型製（zhì）的不同（tóng）可將模具分為三類：

模具正常生產，減少故障及（jí）品質問題，延長模（mó）具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產（chǎn）中的（de）模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保（bǎo）養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技（jì）師保養一次，並（bìng）記錄（lù）在《作業（yè）日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現（xiàn）象（xiàng），如有應落模修理；

冷流（liú）道是指模具入口（kǒu）與產品澆口之間的部分。塑料在流道內靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀（zhuàng）態，流道作為成型物料（liào）的一部分，但並（bìng）不屬於產品。

在包裝行業，注塑模具工藝越來越受到人們的青睞。其原因（yīn）在於人們使用了多層模（mó）具。這是熱流道技術上（shàng）的一（yī）個進步。通過采用薄壁注塑工藝，能節省原材料的費用。其他特殊工藝例如壓模標（biāo）記法和多組分技術（shù），也（yě）為減少工藝步驟、提高產量和提高效（xiào）益起到了積極的作用。

模具是工業生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發展和（hé）技術水平的提高都離不開模（mó）具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具（jù）等。

一、中國模具材料行（háng）業市場需求分析 　　模具材料性能、質量和品（pǐn）種往往會（huì）影響（xiǎng）模具質量（liàng）、壽命及成本，國產模（mó）具鋼與國外進口鋼相（xiàng）比，無論是質量還是品種規格，都有較大（dà）差距。以汽車模具為例，中國汽車工業（yè）和模具工業的快速發展（zhǎn）對模具材料的數量、質量、品種和性能等方麵提出了更高、更新的要求，如高標準模具（jù）鋼用戶要求材料有非常好的衝擊韌性、殘餘元素（sù）控製（zhì）、高質量、長壽命等。而（ér）國產模具鋼由於品種、規格、質量及性能等方麵的原因，和國際（jì）先（xiān）進水平還有一（yī）定的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外（wài）進口。

眾所周知，汽車（chē）模具業的繁榮對於模具製造業發展的推（tuī）動與刺激是不容小覷的，對於當前我國模（mó）具製造業而言（yán），要想進一步優化提升，就應該加強大（dà）型精密複雜模具（jù）的研（yán）發製造（zào）力度。