注塑成型（xíng）模具是批量生產某些形狀複雜部件時用到（dào）的一種加工方法。具體指將受熱融化的（de）材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後（hòu），得到成形品。

模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃（rèn）口麵必須進行退磁（cí），不能（néng）帶有磁性，否則易發生堵（dǔ）料。模具使用企業要做詳細記（jì）載、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成（chéng）型工藝參數、產（chǎn）品（pǐn）所用材料，以縮（suō）短模（mó）具的試車時間，提高生（shēng）產（chǎn）效（xiào）率。

無模多點成形技術是用高度可調的衝頭群體代替傳統（tǒng）模具進行板材曲麵成形的又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲麵的（de）自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形（xíng）的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平的無模多點成（chéng）形設備。

作為機械製造業的基礎行業（yè），鍛壓行業對裝備製造業和國防建設具有重要的影響，也是一個國際工業化（huà）程度的（de）重要標誌，我國已成（chéng）為世界鍛壓業的大（dà）國，但還（hái）不能稱其為世界鍛壓業的強國：

“模切”指根（gēn）據客戶的需要把原材（cái）料通過機器加工成不同形狀的零部件，是（shì）電子、光電、手機、汽車等行業生產中對解決屏（píng）蔽、絕（jué）緣、導電、防震、防塵、膠貼、隔（gé）音、遮光、標識等需求的精密加工重要行業。日前國際模具及五金（jīn）塑膠產（chǎn）業供應商協會秘書（shū）長羅百輝接受新加坡投資機構谘（zī）詢時（shí）指出，精密模切產業是光電產業不（bú）可或缺的一環，以其較為迅速（sù）的成長速度，逐漸引起業內的（de）關注，使更多傳統（tǒng）模切（qiē）（平壓）行業，也紛紛轉型向光電模切產業進軍，生產具有更高附加價值的光電材料（liào）模切產品（pǐn）。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設（shè）計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統（tǒng）作業。塑料模具結構分（fèn）為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射（shè）出端（duān）一（yī）般不活（huó）動稱為定模。因大水口（kǒu）模具的定模部分一般（bān）由兩塊鋼板組成故也有（yǒu）稱此類結構模具為（wéi）“兩板（bǎn）模”。兩板模是大水口模具中最簡單的結構。

大水口模具：流道及澆口（kǒu）在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計（jì）最簡單（dān），容易加工，成本較低（dī），所以較多人采用大水口係統作業（yè）。

​現代製造業（yè）對模具的（de）要（yào）求很高，不論是質量（liàng）上還是數量上，一定程度上代表一個國（guó）家的工業（yè）水平，近年來我國的模具技術取得了舉目的成就。現針對模具的未來發展（zhǎn）趨勢作（zuò）一番論述。